금속의 CNC 가공 및 제조
CNC (Computer Numerical Control) 가공은 고정밀 및 고품질 금속 제품을 생산할 수있는 고급 금속 제조 공정입니다.
1 adv 프로세스 원칙 및 장점
프로세스 원리
CNC 가공은 컴퓨터 디지털 제어 시스템을 통해 공작 기계의 움직임과 절단 도구 절단을 정확하게 제어하고 사전 서면 가공 프로그램에 따라 금속 재료에 대한 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 가공 작업을 수행합니다. 원시 금속 재료 조각을 복잡한 모양과 고정밀 치수를 가진 부품 또는 제품으로 점차 처리 할 수 있습니다.
이점
높은 정밀도 : 마이크로 미터 레벨 또는 더 높은 정밀도를 달성 할 수있어 제품 차원의 정확성과 일관성을 보장합니다. 이를 통해 CNC 가공 금속 제품은 항공 우주, 의료 장비 및 기타 분야와 같은 다양한 정밀한 요구 애플리케이션 시나리오를 충족시킬 수 있습니다.
복잡한 형상 처리 기능 : 곡선, 표면 또는 여러 기능이있는 부품 등 다양한 복잡한 기하학적 모양을 쉽게 처리 할 수 있으므로 정확하게 제조 할 수 있습니다. 이는 제품 설계에 더 큰 자유를 제공하여 설계자가보다 혁신적인 디자인을 달성 할 수 있도록합니다.
높은 생산 효율성 : 처리 프로그램이 설정되면 공작 기계는 지속적이고 자동으로 실행될 수있어 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기존 가공 방법과 비교할 때 CNC 가공은 짧은 시간 내에 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.
광범위한 재료 적응성 : 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 다양한 금속 재료에 적합합니다. 다른 고객의 요구를 충족시키기 위해 제품의 성능 요구 사항 및 응용 시나리오에 따라 다양한 금속 재료를 선택할 수 있습니다. .
2 、 처리 흐름
디자인 및 프로그래밍
첫째, 고객의 요구 또는 제품 설계 도면을 기반으로 Professional CAD (컴퓨터 보조 설계) 및 CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어는 제품 설계 및 가공 프로그램 작성에 사용됩니다. 설계 프로세스에서 엔지니어는 제품 기능, 구조 및 정밀 요구 사항과 같은 요소를 고려하고 이러한 요구 사항을 특정 가공 프로세스 및 도구 경로로 변환해야합니다.
가공 프로그램이 완료된 후 프로그램의 정확성과 타당성을 보장하기 위해 시뮬레이션 검증이 필요합니다. 가공 프로세스를 시뮬레이션함으로써 공구 충돌 및 불충분 한 가공 허용량과 같은 잠재적 인 문제를 미리 식별 할 수 있으며 해당 조정 및 최적화가 이루어질 수 있습니다.
매장 예비
제품 요구 사항에 따라 적절한 금속 재료를 선택하고 가공을위한 원료로 적절한 크기와 모양으로 자릅니다. 재료 선택 측면에서, 강도, 경도, 부식 저항 및 비용 및 처리 가능성과 같은 요인과 같은 성능 지표를 고려해야합니다.
빈 부품은 일반적으로 가공 품질을 보장하기 위해 산화물 스케일 및 오일 얼룩과 같은 표면 불순물 제거와 같은 가공 전에 전처리가 필요합니다.
처리 작업
CNC 머신의 워크 테이블에서 준비된 빈 부품을 수정하고 고정구를 사용하여 가공 공정 중에 이동하지 않도록하십시오. 그런 다음 가공 프로그램의 요구 사항에 따라 적절한 도구를 선택하여 공작 기계의 공구 잡지에 설치하십시오.
공작 기계가 시작된 후, 절단 도구는 미리 정해진 경로 및 매개 변수에 따라 빈을 절단합니다. 가공 프로세스 중에 공작 기계는 도구의 위치, 속도, 절단력 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 피드백 정보를 기반으로 조정하여 가공의 정확성과 안정성을 보장합니다.
일부 복잡한 부품의 경우 대부분의 재료를 제거하기위한 거친 가공과 같은 다중 처리 단계가 필요할 수 있으며, 반 정밀 가공 및 정밀 가공을 위해 부품의 정확도와 표면 품질을 점차적으로 향상시킵니다.
품질 검사
처리 후 제품에 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 테스트 품목에는 치수 정확도, 모양 정확도, 표면 거칠기, 경도 등이 포함됩니다. 일반적인 테스트 도구 및 장비는 좌표 측정 기기, 거칠기 미터, 경도 테스터 등이 포함됩니다.
테스트 중에 제품에서 품질 문제가 발견되면 그 이유를 분석하고 개선을위한 해당 조치를 취해야합니다. 예를 들어, 크기가 공차를 초과하면 가공 프로그램 또는 공구 매개 변수를 조정하고 가공을 다시 수행해야 할 수도 있습니다.
3 、 제품 응용 분야
항공 우주
항공 우주 분야에서 CNC 가공으로 제조 된 금속 부품은 항공기 엔진, 동체 구조, 랜딩 기어 및 기타 구성 요소에서 널리 사용됩니다. 이 부품은 일반적으로 고강도, 높은 정밀성 및 높은 신뢰성이 필요하며 CNC 가공은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진의 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 주요 부품은 CNC 가공을 통해 제조됩니다.
자동차 제조
자동차 산업은 또한 금속 제품의 CNC 가공을위한 중요한 응용 분야입니다. 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 및 자동차 엔진의 기타 구성 요소 및 섀시 시스템 및 변속기 시스템의 일부 주요 부품은 모두 CNC 가공 기술을 사용하여 생산할 수 있습니다. CNC 가공으로 제조 된 금속 부품은 자동차의 성능과 신뢰성을 향상시키면서 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
의료기구 및기구
의료 기기에는 제품의 정밀도와 품질이 매우 높으며 CNC 가공은 의료 기기 제조에 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 인공 조인트, 수술 기기, 치과 기기 등과 같은 제품은 의료 산업의 엄격한 표준을 충족시키기 위해 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 CNC 가공이 필요합니다.
전자 통신
전자 통신 장치의 케이싱, 방열판 및 커넥터와 같은 금속 부품은 종종 CNC 가공을 사용하여 제조됩니다. 이러한 부품은 우수한 전도도, 열 소산 및 기계적 강도가 필요하며 CNC 가공은 설계 요구 사항에 따라 이러한 부품을 정확하게 제조하여 전자 통신 장치의 고성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
곰팡이 제조
CNC 가공은 또한 곰팡이 제조에 널리 사용됩니다. 금형은 CNC 가공을 통해 사출 금형, 다이 캐스팅 금형 등과 같은 성형 산업 생산에 사용되는 중요한 도구입니다. 고분비 및 복잡한 형태의 금형을 제조하여 생산 된 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 갖도록합니다. .
4 after 품질 보증 및 사후 판매 서비스
품질 보증
우리는 국제 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 준수하여 원료 조달에서 제품 제공에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 우리는 고품질 금속 재료를 사용하고 잘 알려진 공급 업체와 장기 파트너십을 구축하여 안정적이고 안정적인 원료 품질을 보장합니다.
가공 중에 고급 가공 장비 및 테스트 방법을 사용하여 각 제품을 종합적으로 검사하고 모니터링합니다. 우리의 전문 기술자는 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 생산 공정에서 발생하는 문제를 즉시 식별하고 해결할 수있어 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
애프터 판매 서비스
우리는 고객에게 고품질의 애프터 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 고객이 제품을 사용하는 동안 문제가 발생하면 즉시 응답하고 기술 지원을 제공합니다. 고객 요구에 따라 제품 수리, 유지 보수, 교체 및 기타 서비스를 제공 할 수 있습니다.
또한 우리는 정기적으로 고객을 방문하여 제품에 대한 사용 및 피드백을 이해하고 제품 및 서비스를 지속적으로 개선하여 요구와 기대를 충족시킬 것입니다.
요약하면, CNC 가공을 통해 제조 된 금속 제품은 복잡한 형태를 처리하는 높은 정밀, 고품질 및 강력한 능력과 같은 장점을 가지고 있으며 항공 우주, 자동차 제조, 의료 장비 및 전자 통신과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 우리는 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공하여 품질의 첫 번째 및 고객의 원칙을 계속 준수 할 것입니다.
1、CNC 가공 기술과 관련하여
Q1 : CNC 가공이란 무엇입니까?
A : 컴퓨터 수치 제어 가공이라고도하는 CNC 가공은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공구 도구를 제어하여 금속 재료에 대한 정확한 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 작업을 수행하는 제조 공정입니다. 금속 원료를 다양한 복잡한 모양과 고정밀 부품 또는 제품으로 처리 할 수 있습니다.
Q2 : CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
A : CNC 가공에는 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.
높은 정밀도 : 마이크로 미터 레벨 또는 더 높은 정밀도를 달성하여 제품 차원의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.
복잡한 모양 처리 기능 : 다양한 설계 요구를 충족시키기 위해 다양한 복잡한 기하학적 모양을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
높은 생산 효율성 : 프로그램이 설정되면 공작 기계는 자동으로 지속적으로 실행되어 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
넓은 재료 적응성 : 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 다양한 금속 재료에 적합합니다.
Q3 : CNC 가공에 적합한 금속 재료는 무엇입니까?
A : CNC 가공은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 일반적인 금속 재료에 적합합니다.
알루미늄 합금 : 강도 대 중량 비율이 우수한 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.
스테인레스 스틸 : 부식성이 우수하며 의료 기기, 식품 가공 장비, 화학 장비 등에 일반적으로 사용됩니다.
티타늄 합금 : 강도가 높고 강한 내식성을 갖춘 항공 우주 및 의료 장비와 같은 고급 분야에서 중요한 응용 프로그램이 있습니다.
구리 합금 : 전기 및 열전도율이 우수하며 전자 및 전기 공학 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
2、제품 품질에 관해
Q4 : CNC 가공 제품의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?
A : 다음 측면을 통해 제품 품질을 보장합니다.
엄격한 원료 조달 : 고품질 금속 재료 만 선택하고 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 구매.
고급 가공 장비 및 절단 도구 : 정확성과 성능을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하고 업데이트합니다. 절단 품질을 보장하기 위해 고품질 절단 도구를 선택하십시오.
전문 프로그래머 및 운영자 : 우리의 프로그래머와 운영자는 엄격한 교육 및 평가를 거쳐 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다.
포괄적 인 품질 검사 시스템 : 제품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록하기 위해 크기 측정, 표면 거칠기 테스트, 경도 테스트 등을 포함하여 처리 중에 다중 검사가 수행됩니다.
Q5 : CNC 가공 제품의 정밀도는 얼마입니까?
A : 일반적으로 CNC 가공의 정확도는 제품 크기, 모양, 재료 및 처리 기술과 같은 요소에 따라 ± 0.01mm 이상에 도달 할 수 있습니다. 정밀도가 매우 높은 일부 제품의 경우 정밀 요구 사항이 충족되도록 특수 처리 기술 및 테스트 방법을 채택합니다.
Q6 : 제품의 표면 품질은 얼마입니까?
A : 처리 매개 변수를 조정하고 적절한 절단 도구를 선택하여 제품의 표면 거칠기를 제어 할 수 있습니다. 일반적으로 CNC 가공은 부드러운 표면과 명백한 흠집이나 결함이없는 우수한 표면 품질을 달성 할 수 있습니다. 고객이 표면 품질에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있다면, 우리는 연마, 샌드 블라스팅, 양극화 등과 같은 추가 표면 처리 프로세스를 제공 할 수 있습니다.
3、처리주기와 관련하여
Q7 : CNC 가공 제품의 전달주기는 얼마입니까?
A : 전달주기는 제품의 복잡성, 수량 및 재료와 같은 요인에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 간단한 부품은 3-5 일이 걸릴 수 있지만 복잡한 부품은 7-15 일 이상이 걸릴 수 있습니다. 주문을받은 후 특정 상황에 따라 정확한 배송 시간을 제공합니다.
Q8 : 처리주기에 어떤 요인이 있습니까?
A : 다음 요소는 처리주기에 영향을 줄 수 있습니다.
제품 설계 복잡성 : 부품의 모양이 복잡할수록 처리 단계가 많고 처리주기가 길수록.
재료 준비 시간 : 필요한 재료가 드물거나 특별한 사용자 정의가 필요한 경우 재료 조달 및 준비 시간이 증가 할 수 있습니다.
처리량 : 배치 생산은 일반적으로 단일 조각 생산보다 더 효율적이지만 전체 처리 시간은 수량 증가에 따라 증가합니다.
프로세스 조정 및 품질 검사 : 처리 중에 프로세스 조정 또는 다중 품질 검사가 필요한 경우 처리주기가 연장됩니다.
4、가격에 대해
Q9 : CNC 가공 제품의 가격은 어떻게 결정됩니까?
A : CNC 가공 제품의 가격은 주로 다음 요인에 의해 결정됩니다.
재료 비용 : 금속 재료마다 가격이 다르며 사용 된 재료의 양은 비용에도 영향을 미칩니다.
처리 난이도 및 근무 시간 : 제품의 복잡성, 처리 정확도 요구 사항, 처리 절차 등은 모두 처리 시간에 영향을 미쳐 가격에 영향을 미칩니다.
수량 : 배치 생산은 일반적으로 각 제품에 할당 된 고정 비용이 줄어들 기 때문에 일반적으로 특정 가격 할인을 누립니다.
표면 처리 요구 사항 : 전기 도금, 스프레이 등과 같은 추가 표면 처리가 필요한 경우 비용이 증가합니다.
Q10 : 견적을 제공 할 수 있습니까?
A : 가능합니다. 제품의 디자인 도면 또는 세부 사양을 제공하면 귀하의 요구에 따라이를 평가하고 가능한 빨리 정확한 견적을 제공합니다.
5、디자인 및 사용자 정의에 대해
Q11 : 고객의 설계 도면에 따라 처리 할 수 있습니까?
A : 물론 가능합니다. 우리는 고객이 디자인 도면을 제공 할 수 있도록 환영하며 전문 기술자는 도면을 평가하여 장인 정신 측면에서 타당성을 보장 할 것입니다. 개선이 필요한 문제 나 영역이 있으면 즉시 귀하와 의사 소통 할 것입니다.
Q12 : 디자인 도면이 없다면 디자인 서비스를 제공 할 수 있습니까?
A : 디자인 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 디자인 팀은 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 귀하의 요구와 아이디어를 충족시키는 제품을 설계 할 수 있습니다. 설계 과정에서 설계 제안이 귀하의 기대를 충족시키기 위해 귀하와 긴밀한 의사 소통을 유지할 것입니다.
6、애프터 판매 서비스에 관해
Q13 : 제품의 품질 문제를 처리하는 방법은 무엇입니까?
A :받은 제품과의 품질 문제가 발생하면 즉시 저희에게 연락하십시오. 우리는이 문제를 평가할 것이며 그것이 우리의 품질 문제라면, 우리는 제품의 무료 수리 또는 교체에 대한 책임이 있습니다. 동시에, 우리는 문제의 원인을 분석하고 유사한 문제가 다시 발생하지 않도록 조치를 취할 것입니다.
Q14 : 제품의 후속 유지 보수 및 유지 관리 권장 사항을 제공합니까?
A : 그렇습니다. 우리는 고객에게 제품에 대한 후속 유지 관리 및 유지 제안을 제공 할 것입니다. 예를 들어, 마모가 발생하기 쉬운 일부 부품의 경우 정기 검사 및 교체를 권장합니다. 특별한 저장 조건이 필요한 제품의 경우 고객에게 해당 예방 조치를 알려줍니다. 이러한 제안은 제품의 수명을 연장하고 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
위의 내용이 금속 제품의 CNC 가공 및 제조에 대한 귀하의 질문에 답변 할 수 있기를 바랍니다. 다른 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오.
