CNC 가공 및 금속 제조

1, 프로세스 원리 및 장점
프로세스 원리
CNC 가공은 컴퓨터 디지털 제어 시스템을 통해 공작기계의 움직임과 절삭 공구의 절삭을 정밀하게 제어하고, 미리 작성된 가공 프로그램에 따라 금속 재료에 대한 절삭, 드릴링, 밀링 등의 가공 작업을 수행합니다. 원금속 재료를 복잡한 모양과 고정밀 치수의 부품이나 제품으로 점진적으로 가공할 수 있습니다.
이점
높은 정밀도: 마이크로미터 수준 또는 더 높은 정밀도를 달성할 수 있어 제품 치수의 정확성과 일관성을 보장합니다. 이를 통해 CNC 가공 금속 제품은 항공우주, 의료 장비 및 기타 분야와 같이 정밀성을 요구하는 다양한 응용 시나리오를 충족할 수 있습니다.
복잡한 형상 처리 능력: 곡선, 곡면, 여러 특징을 가진 부품 등 다양하고 복잡한 기하학적 형상을 쉽게 처리할 수 있으며 정확하게 제조할 수 있습니다. 이는 제품 디자인에 더 큰 자유를 제공하여 디자이너가 더욱 혁신적인 디자인을 달성할 수 있도록 해줍니다.
높은 생산 효율성: 가공 프로그램이 설정되면 공작 기계가 지속적으로 자동으로 실행되어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 전통적인 가공 방법에 비해 CNC 가공은 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.
넓은 재료 적응성: 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 다양한 금속 재료에 적합합니다. 다양한 고객의 요구를 충족하기 위해 제품의 성능 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 다양한 금속 재료를 선택할 수 있습니다. .
2、 처리 흐름
설계 및 프로그래밍
첫째, 고객의 요구나 제품 설계도면을 바탕으로 전문적인 CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 제품 설계 및 가공 프로그램 작성을 수행합니다. 설계 프로세스에서 엔지니어는 제품 기능, 구조 및 정밀도 요구 사항과 같은 요소를 고려하고 이러한 요구 사항을 특정 가공 프로세스 및 도구 경로로 변환해야 합니다.
가공 프로그램이 완료된 후에는 프로그램의 정확성과 타당성을 보장하기 위해 시뮬레이션 검증이 필요합니다. 가공 프로세스를 시뮬레이션함으로써 공구 충돌, 가공 여유 부족 등 잠재적인 문제를 사전에 식별하고 그에 따른 조정 및 최적화를 수행할 수 있습니다.
매장 예약
제품 요구 사항에 따라 적합한 금속 재료를 선택하고 가공용 원료로 적절한 크기와 모양으로 절단합니다. 재료 선택 시에는 강도, 경도, 내식성 등의 성능 지표와 비용, 가공성 등의 요소를 고려해야 합니다.
블랭크 부품은 일반적으로 가공 품질을 보장하기 위해 가공 전에 산화물 스케일, 오일 얼룩과 같은 표면 불순물을 제거하는 등 전처리가 필요합니다.
처리작업
준비된 블랭크 부품을 CNC 기계의 작업대에 고정하고 고정 장치를 사용하여 가공 공정 중에 이동하지 않도록 하십시오. 그런 다음 가공 프로그램의 요구 사항에 따라 적절한 공구를 선택하고 공작 기계의 공구 매거진에 설치합니다.
공작 기계가 시작된 후 절삭 공구는 미리 결정된 경로와 매개변수에 따라 블랭크를 절단합니다. 가공 공정 중에 공작 기계는 공구의 위치, 속도, 절삭력 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 피드백 정보를 기반으로 조정하여 가공의 정확성과 안정성을 보장합니다.
일부 복잡한 부품의 경우 대부분의 재료를 제거하기 위한 거친 가공과 부품의 정확성과 표면 품질을 점진적으로 향상시키기 위한 반정밀 가공 및 정밀 가공과 같은 여러 처리 단계가 필요할 수 있습니다.
품질검사
가공 후 제품에 대한 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 테스트 항목에는 치수 정확도, 형상 정확도, 표면 거칠기, 경도 등이 포함됩니다. 일반적인 테스트 도구 및 장비에는 좌표 측정 장비, 거칠기 측정기, 경도 시험기 등이 포함됩니다.
테스트 과정에서 제품에 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 그에 따른 개선 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 크기가 공차를 초과하는 경우 가공 프로그램이나 공구 매개변수를 조정하고 가공을 다시 수행해야 할 수도 있습니다.
3、 제품 응용 분야
항공우주
항공우주 분야에서는 CNC 가공으로 제조된 금속 부품이 항공기 엔진, 동체 구조, 랜딩 기어 및 기타 부품에 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 고강도, 고정밀 및 높은 신뢰성이 요구되며 CNC 가공은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어 항공기 엔진의 블레이드, 터빈 디스크 등 핵심 부품은 CNC 가공을 통해 제작됩니다.
자동차 제조
자동차 산업 역시 금속 제품의 CNC 가공을 위한 중요한 응용 분야입니다. 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 및 자동차 엔진의 기타 구성 요소는 물론 섀시 시스템 및 변속기 시스템의 일부 핵심 부품도 모두 CNC 가공 기술을 사용하여 생산할 수 있습니다. CNC 가공으로 제조된 금속 부품은 자동차의 성능과 신뢰성을 향상시키는 동시에 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
의료 기기 및 기기
의료기기에는 매우 높은 정밀도와 제품의 품질이 요구되며, CNC 가공은 의료기기 제조에 있어서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 인공 관절, 수술 기구, 치과 기구 등의 제품은 모두 의료 산업의 엄격한 기준을 충족하기 위해 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 CNC 가공이 필요합니다.
전자통신
전자 통신 장치의 케이싱, 방열판, 커넥터와 같은 금속 부품은 CNC 가공을 통해 제조되는 경우가 많습니다. 이러한 부품은 전도성, 방열성 및 기계적 강도가 좋아야 하며, CNC 가공을 통해 설계 요구 사항에 따라 이러한 부품을 정확하게 제조하여 전자 통신 장치의 고성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
금형제작
CNC 가공은 금형 제조에도 널리 사용됩니다. 금형은 사출 금형, 다이캐스팅 금형 등과 같은 산업 생산에서 성형을 위해 사용되는 중요한 도구입니다. CNC 가공을 통해 고정밀도의 복잡한 형상의 금형을 제작할 수 있어 생산된 제품의 치수 정확도와 표면 품질이 우수합니다. .
4, 품질 보증 및 애프터 서비스
품질 보증
우리는 국제 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 준수하여 원자재 조달부터 제품 배송까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 우리는 고품질의 금속 재료를 사용하고 유명 공급업체와 장기적인 파트너십을 구축하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 원자재 품질을 보장합니다.
처리 과정에서 우리는 고급 처리 장비와 테스트 방법을 사용하여 각 제품을 종합적으로 검사하고 모니터링합니다. 당사의 전문 기술자는 풍부한 경험과 전문 지식을 갖추고 있으며 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 파악하고 해결하여 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
판매 후 서비스
우리는 고객에게 고품질 애프터 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객이 당사 제품을 사용하면서 문제가 발생할 경우, 당사는 신속하게 대응하고 기술 지원을 제공하겠습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 제품 수리, 유지 보수, 교체 및 기타 서비스를 제공할 수 있습니다.
또한 정기적으로 고객을 방문하여 제품 사용 및 피드백을 이해하고 고객의 요구와 기대에 부응하기 위해 제품과 서비스를 지속적으로 개선할 것입니다.
정리하면, CNC 가공을 통해 제조된 금속제품은 고정밀도, 고품질, 복잡한 형상에 대한 가공능력이 강한 등의 장점을 갖고 있으며, 항공우주, 자동차 제조, 의료기기, 전자통신 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 우리는 품질 우선, 고객 우선 원칙을 지속적으로 고수하여 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공할 것입니다.