알루미늄 부품의 CNC 정밀 가공

1、 제품 개요

알루미늄 부품의 CNC 정밀 가공은 첨단 컴퓨터 디지털 제어 기술을 사용하여 알루미늄 합금 재료를 높은 정밀도와 효율성으로 가공하는 제품입니다. 우리는 알루미늄 부품에 대한 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하면서 고객에게 고품질의 정밀한 알루미늄 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

2, 제품 특징

(1) 고정밀 가공
고급 CNC 장비
우리는 마이크로미터 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있는 고정밀 CNC 머시닝 센터, 고해상도 제어 시스템 및 정밀 변속기 부품을 갖추고 있습니다. 복잡한 기하학적 모양이든 엄격한 치수 공차 요구 사항이든 관계없이 가공 작업을 정확하게 완료할 수 있습니다.
전문적인 프로그래밍 기술
숙련된 프로그래밍 엔지니어는 고급 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 고객이 제공한 도면이나 샘플을 기반으로 상세하고 정확한 가공 경로를 개발합니다. 공구 경로와 절삭 매개변수를 최적화함으로써 가공 공정 중 오류가 최대한 최소화되어 가공 정확도와 표면 품질이 향상됩니다.
(2) 고품질 재료 선택
알루미늄 합금 소재의 장점
기계적 물성, 내식성, 열전도율이 우수한 고품질 알루미늄 합금 소재를 사용하고 있습니다. 알루미늄 합금의 밀도가 상대적으로 낮기 때문에 가공된 부품이 가볍고 설치 및 사용이 용이하며 강도 요구 사항도 충족하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.
엄격한 재료 검사
원자재의 각 배치는 화학적 조성, 기계적 특성 및 기타 지표가 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 저장되기 전에 엄격한 검사를 거칩니다. 소스로부터 제품 품질을 보장하기 위해 자격을 갖춘 재료만 생산에 투입될 수 있습니다.
(3) 미세한 표면처리
다양한 표면 처리 방법
알루미늄 부품에 대한 다양한 고객의 표면 외관 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 양극 산화 처리, 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 전기 도금 등과 같은 다양한 표면 처리 방법을 제공합니다. 이러한 표면 처리 공정은 알루미늄 부품의 표면 질감을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 , 미적 아름다움을 향상시킬 뿐만 아니라 표면 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시켜 제품의 수명을 연장시킵니다.
엄격한 표면 품질 관리
표면 처리 공정에서는 균일하고 일관된 표면 처리 효과를 보장하기 위해 다양한 공정 매개변수를 엄격하게 제어합니다. 표면 거칠기, 필름 두께, 색상 및 기타 지표를 포함하여 가공된 각 알루미늄 부품에 대해 포괄적인 표면 품질 테스트를 수행하여 제품의 표면 품질이 고객 요구 사항 및 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
(4) 맞춤형 서비스
맞춤형 디자인 및 가공
우리는 각 고객의 요구 사항이 고유하다는 것을 이해하여 맞춤형 서비스를 제공합니다. 단순한 알루미늄 가공이든 복잡한 부품 설계 및 제조이든 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 맞춤 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객은 자신의 설계 도면이나 샘플을 제공할 수 있으며, 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 처리 솔루션을 탐색하고 최종 제품이 고객의 기대를 충족하는지 확인합니다.
빠른 응답 및 배송
우리는 효율적인 생산 관리 팀과 포괄적인 공급망 시스템을 갖추고 있어 고객 주문 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 제품 품질 보장을 전제로 합리적인 생산 계획을 마련하고 가공주기를 단축하여 고객이 만족할 만한 제품을 적시에 받을 수 있도록 보장합니다.

3、가공기술

처리 흐름
도면 분석: 전문 기술자는 고객이 제공한 도면을 자세히 분석하여 제품의 설계 요구 사항, 치수 공차, 표면 거칠기 및 기타 기술 지표를 이해합니다.
공정 계획: 도면 분석 결과를 기반으로 적절한 도구, 고정구, 절단 매개변수 선택, 가공 순서 결정 등 합리적인 가공 공정 계획을 개발합니다.
프로그래밍 및 시뮬레이션: 프로그래밍 엔지니어는 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 프로세스 계획을 기반으로 CNC 가공 프로그램을 생성하고, 가공을 시뮬레이션하고, 프로그램의 정확성과 타당성을 확인하고, 실제 가공에서 오류를 방지합니다.
재료 준비: 가공 요구 사항에 따라 알루미늄 합금 재료의 적합한 사양을 선택하고 절단 및 절단과 같은 전처리 작업을 수행합니다.
CNC 가공 : 준비된 재료를 CNC 가공 장비에 장착하고 작성된 프로그램에 따라 가공합니다. 가공 과정에서 작업자는 가공 상태를 실시간으로 모니터링하여 가공 정확성과 품질을 보장합니다.
품질 검사 : 가공된 알루미늄 부품에 대해 치수 정확도 측정, 형상 및 위치 공차 검출, 표면 품질 검사 등 종합적인 품질 검사를 실시합니다. 3차원 측정기, 거칠기 측정기 등 고정밀 측정 장비를 사용하여 품질을 보장합니다. 제품 품질은 요구 사항을 충족합니다.
표면 처리(필요한 경우): 고객 요구 사항에 따라 검사를 통과한 알루미늄 부품에 대해 양극 산화 처리, 샌드블라스팅 등과 같은 해당 표면 처리 공정이 수행됩니다.
완제품 검사 및 포장 : 표면처리된 완제품에 대해 최종 검사를 실시하여 품질 문제가 없는지 포장 및 배송 전 확인합니다. 우리는 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 전문적인 포장 재료와 방법을 사용합니다.
품질 관리 시스템
우리는 원자재 조달부터 제품 배송까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리로 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
원자재 검사 과정에서 알루미늄 합금 재료는 표준에 따라 엄격하게 검사되어 재료 품질이 적합한지 확인합니다.
가공 과정에서 초도품 검사, 공정 검사, 완제품 전체 검사 시스템을 구현합니다. 초도품 검사는 가공 기술의 정확성과 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 공정검사를 통해 가공 중 발생하는 문제를 신속하게 파악하고 이를 시정하기 위한 조치를 취하며 배치 품질 문제가 발생하지 않도록 방지합니다. 완제품에 대한 철저한 검사를 통해 고객에게 배송되는 모든 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
CNC 가공 장비를 정기적으로 유지 관리하여 정확성과 성능이 양호한 상태인지 확인하십시오. 동시에 측정 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 측정 장비를 교정하고 검증합니다.