알루미늄 부품의 CNC 정밀 가공

1. 제품 개요

알루미늄 부품의 CNC 정밀 가공은 고급 컴퓨터 디지털 제어 기술을 사용하여 고정밀 및 효율로 알루미늄 합금 재료를 처리하는 제품입니다. 우리는 고객에게 고품질의 정확한 알루미늄 처리 서비스를 제공하고 알루미늄 부품에 대한 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.

2 、 제품 기능

(1) 고 정밀 가공
고급 CNC 장비
고정밀 CNC 가공 센터, 고해상도 제어 시스템 및 정확한 변속기 구성 요소가 장착되어있어 마이크로 미터 레벨 가공 정확도를 달성 할 수 있습니다. 복잡한 기하학적 형태이든 엄격한 치수 공차 요구 사항이든, 가공 작업을 정확하게 완료 할 수 있습니다.
전문 프로그래밍 기술
숙련 된 프로그래밍 엔지니어는 고급 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 고객 제공 도면 또는 샘플을 기반으로 상세하고 정확한 가공 경로를 개발합니다. 도구 경로 및 절단 매개 변수를 최적화함으로써 가공 공정에서 가능한 최대까지 오류가 최소화되어 가공 정확도 및 표면 품질을 향상시킵니다.
(2) 고품질 재료 선택
알루미늄 합금 재료의 장점
우리는 우수한 기계적 특성, 부식 저항 및 열전도율을 갖는 고품질 알루미늄 합금 재료를 사용합니다. 알루미늄 합금의 밀도가 상대적으로 낮 으면 가공 부품을 가볍고 설치 및 사용하기 쉽고 강도 요구 사항을 충족시켜 다양한 산업 분야에 적합합니다.
엄격한 재료 검사
각 원료 배치는 화학적 구성, 기계적 특성 및 기타 지표가 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록하기 위해 저장되기 전에 엄격한 검사를받습니다. 소스의 제품 품질을 보장하기 위해 자격을 갖춘 자료 만 생산할 수 있습니다.
(3) 미세 표면 처리
다중 표면 처리 방법
알루미늄 부품에 대한 다양한 고객의 표면 외관 및 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 양극화, 샌드 블라스팅, 와이어 드로잉, 전기 도금 등과 같은 다양한 표면 처리 방법을 제공합니다. 이러한 표면 처리 공정은 알루미늄 부품의 표면 텍스처를 개선 할 수있을뿐만 아니라 , 미학을 높이고 표면 경도, 내마모성 및 부식 저항을 향상시켜 제품의 서비스 수명을 연장합니다.
엄격한 표면 품질 관리
표면 처리 과정에서, 우리는 균일하고 일관된 표면 처리 효과를 보장하기 위해 다양한 공정 매개 변수를 엄격하게 제어합니다. 제품의 표면 품질이 고객 요구 사항 및 산업 표준을 충족 할 수 있도록 표면 거칠기, 필름 두께, 색상 및 기타 지표를 포함하여 각 가공 된 알루미늄 성분에 대한 포괄적 인 표면 품질 테스트를 수행하십시오.
(4) 맞춤형 서비스
개인화 된 설계 및 처리
우리는 각 고객의 요구가 독특하다는 것을 이해하므로 맞춤형 서비스를 제공합니다. 간단한 알루미늄 처리 또는 복잡한 구성 요소 설계 및 제조 여부에 관계없이 고객 요구 사항에 따라 개인화 된 사용자 정의를 제공 할 수 있습니다. 고객은 자체 디자인 도면이나 샘플을 제공 할 수 있으며, 우리는 그들과 긴밀히 협력하여 가공 솔루션을 탐색하고 최종 제품이 기대치를 충족하도록합니다.
빠른 응답 및 전달
우리는 효율적인 생산 관리 팀과 포괄적 인 공급망 시스템을 보유하고 있으며, 이는 고객 주문 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 제품 품질을 보장하기 위해 생산 계획을 합리적으로 정리하고, 가공주기를 줄이고, 고객이 제 시간에 만족스러운 제품을받을 수 있도록 보장합니다.

3 、 처리 기술

처리 흐름
드로잉 분석 : 전문 기술자는 고객이 제공 한 도면에 대한 자세한 분석을 수행하여 제품의 설계 요구 사항, 치수 공차, 표면 거칠기 및 기타 기술 지표를 이해합니다.
프로세스 계획 : 도면의 분석 결과를 기반으로 적절한 도구, 비품, 절단 매개 변수 선택 및 가공 시퀀스 결정을 포함한 합리적인 가공 프로세스 계획을 개발합니다.
프로그래밍 및 시뮬레이션 : 프로그래밍 엔지니어는 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 프로세스 계획을 기반으로 CNC 가공 프로그램을 생성하고, 가공 시뮬레이션, 프로그램의 정확성과 타당성을 확인하고, 실제 가공의 오류를 피하십시오.
재료 준비 : 가공 요구 사항에 따라 알루미늄 합금 재료의 적절한 사양을 선택하고 절단 및 절단과 같은 사전 처리 작업을 수행합니다.
CNC 가공 : CNC 가공 장비에 준비된 재료를 설치하고 서면 프로그램에 따라 처리하십시오. 가공 공정에서 작업자는 가공 상태를 실시간으로 모니터링하여 가공 정확도와 품질을 보장합니다.
품질 검사 : 치수 정확도 측정, 모양 및 위치 공차 감지, 표면 품질 검사 등을 포함하여 처리 된 알루미늄 부품에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행하십시오. 좌표 측정 기기, 거칠기 미터 등과 같은 고정밀 측정 기기를 사용하십시오. 제품 품질은 요구 사항을 충족합니다.
표면 처리 (필요한 경우) : 고객 요구 사항에 따라 검사를 통과 한 알루미늄 부품에 대해 양극화, 샌드 블라스팅 등과 같은 해당 표면 처리 프로세스가 수행됩니다.
완제품 검사 및 포장 : 포장 및 배송 전에 품질 문제가 없는지 확인하기 위해 표면 처리 된 완제품에 대한 최종 검사를 수행하십시오. 우리는 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 전문 포장재 및 방법을 사용합니다.
품질 관리 시스템
우리는 원자재 조달에서 제품 제공에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 포괄적 인 품질 관리 시스템을 설립했습니다.
원료 검사 과정에서 알루미늄 합금 재료는 표준에 따라 엄격하게 검사하여 재료 품질이 자격이되도록합니다.
처리 중에 첫 번째 기사 검사, 프로세스 검사 및 완제품의 전체 검사 시스템을 구현하십시오. 첫 번째 기사 검사는 처리 기술의 정확성과 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 프로세스 검사는 처리 중에 발생하는 문제를 즉시 식별하고이를 수정하기위한 조치를 취하며 배치 품질 문제의 발생을 피합니다. 완제품을 완전히 검사하면 고객에게 제공되는 모든 제품이 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
CNC 가공 장비를 정기적으로 유지하고 유지하여 정확성과 성능이 양호한 상태가되도록합니다. 동시에 측정 기기를 교정하고 검증하여 측정 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하십시오.