독점적 인 맞춤형 CNC 가공

짧은 설명 :

유형 : 브로치, 드릴링, 에칭 / 화학 가공, 레이저 가공, 밀링, 기타 가공 서비스, 회전, 와이어 EDM, 빠른 프로토 타이핑
모델 번호 : OEM
키워드 : CNC 가공 서비스
재료 : 스테인레스 스틸
처리 방법 : CNC 회전
배달 시간 : 7-15 일
품질 : 고급 품질
인증 : ISO9001 : 2015/ISO13485 : 2016
MOQ : 1 피스


제품 세부 사항

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제품 세부 사항

1. 제품 개요

독점적 인 맞춤형 CNC 가공은 특정 고객 요구를 충족시키기 위해 제공되는 고정밀 및 고효율 가공 서비스입니다. 우리는 고급 CNC 기술과 전문 프로세스 지식을 사용하여 고객의 디자인 개념을 실제 고품질 제품으로 전환합니다. 개별 커스터마이즈 또는 대량 생산에 관계없이 우수한 품질과 정확한 장인 정신으로 다양한 분야에서 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

독점적 인 맞춤형 CNC 가공 2

2 、 제품 기능

(1) 고도로 사용자 정의
개인화 된 디자인 지원
우리는 각 고객의 요구가 독특하다는 것을 이해합니다. 따라서 우리는 고객이 자신의 디자인 도면이나 개념적 아이디어를 제공 할 수 있도록 환영합니다. 당사의 전문 엔지니어링 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 제품의 기능, 외관 요구 사항 및 사용 환경 요구 사항을 깊이 이해할 수 있습니다. 최종 제품이 귀하의 기대를 완전히 충족시킬 수 있도록 전문 디자인 제안 및 최적화 솔루션을 제공 할 것입니다.
유연한 처리 기술 선택
다양한 제품 특성 및 고객 요구 사항에 따라 밀링, 회전, 드릴링, 지루한, 연삭, 와이어 절단 등과 같은 다양한 CNC 가공 프로세스를 유연하게 선택할 수 있습니다. 복잡한 3D 표면 가공 또는 고정밀 마이크로 홀 가공이든 제품의 최상의 성능과 품질을 달성하기 위해 가장 적합한 가공 방법을 찾을 수 있습니다.
(2) 높은 정밀 가공 보증
고급 CNC 장비
우리는 고해상도 제어 시스템, 정확한 변속기 구성 요소 및 안정적인 공작 기계 구조를 갖는 일련의 고정밀 CNC 가공 장비를 갖추고 있으며, 이는 마이크로 미터 레벨 또는 더 높은 정밀도 가공을 달성 할 수 있습니다. 고객이 요구하는 범위 내에서 치수 정확도, 모양 및 위치 공차 및 표면 거칠기를 엄격하게 제어하여 모든 가공 세부 사항이 정확하고 오류가 없도록합니다.
엄격한 품질 관리 시스템
제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 포괄적 인 품질 관리 시스템을 확립했습니다. 우리는 원자재 검사에서 완제품의 최종 검사에 이르기까지 모든 프로세스를 엄격히 모니터링하고 제어합니다. 우리는 좌표 측정 기계, 거칠기 미터, 경도 테스터 등과 같은 고급 테스트 장비 및 기기를 사용하여 제품에 대한 포괄적 인 테스트 및 분석을 수행하여 고객에게 제공되는 모든 제품이 고품질 표준을 충족하도록합니다.
(3) 고품질 재료 선택
다양한 재료
우리는 다양한 금속 물질 (알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 탄소강, 합금강 등) 및 비금속 재료 (예 : 플라스틱, 세라믹, 복합 재료 등)를 포함한 다양한 재료 옵션을 제공합니다. 고객은 제품의 성능, 비용 요구 사항 및 환경 요인에 따라 가장 적합한 자료를 선택할 수 있습니다. 우리는 사용 된 원료의 신뢰할 수있는 품질과 안정적인 성능을 보장하기 위해 잘 알려진 여러 재료 공급 업체와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다.
재료 특성의 최적화
선택된 재료의 경우, 우리는 해당 전처리 및 처리 기술 최적화를 수행합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 재료의 경우 열처리와 같은 방법을 통해 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다. 스테인레스 스틸 재료의 경우 가공 효율과 표면 품질을 보장하기 위해 적절한 절단 매개 변수 및 도구를 선택합니다. 동시에, 우리는 또한 고객의 특별한 요구 (예 : 양극화, 전기 도금, 페인팅 등)에 따라 재료에 대한 표면 처리를 수행하여 부식 저항, 내마모성 및 미학을 향상시킬 것입니다.
(4) 효율적인 생산 및 빠른 전달
최적화 된 생산 공정
우리는 경험이 풍부한 생산 팀과 효율적인 생산 관리 시스템을 보유하고 있으며, 이는 과학적이고 합리적으로 맞춤형 CNC 가공 프로젝트를 예약하고 제어 할 수 있습니다. 처리 기술 경로를 최적화하고, 보조 시간을 줄이고, 장비 활용을 개선함으로써, 우리는 생산 효율을 극대화하고 제품 전달주기를 단축하면서 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
빠른 응답 및 의사 소통
우리는 고객과의 커뮤니케이션 및 협업에 중점을두고 빠른 응답 메커니즘을 확립했습니다. 고객의 주문을받은 후, 우리는 관련 인력을 즉시 정리하여이를 평가하고 분석하고 고객과 의사 소통하여 가능한 가장 짧은 시간 내에 처리 계획 및 배송 시간을 확인합니다. 생산 공정에서 우리는 프로젝트 진행 상황에 대해 고객에게 피드백을 즉시 제공하여 제품의 처리 상태를 항상 이해할 수 있도록합니다. 우리는 프로젝트의 원활한 진행을 보장하기 위해 고객이 제기 한 모든 문제와 변경 요청을 신속하고 적극적으로 처리 할 것입니다.

3 、 처리 기술

처리 흐름
요구 사항 커뮤니케이션 및 분석 : 고객과 심층적으로 통신하여 제품 설계 요구 사항, 사용 기능, 수량 요구 사항, 배송 시간 및 기타 정보를 이해합니다. 고객이 제공 한 도면 또는 샘플에 대한 자세한 분석을 수행하고 처리 난이도 및 타당성을 평가하며 예비 처리 계획을 개발하십시오.
설계 최적화 및 확인 : 고객 요구 및 처리 기술 요구 사항을 기반으로 제품 설계를 최적화하고 향상시킵니다. 고객과 반복적으로 의사 소통하고 확인하여 설계 제안이 자신의 기대를 충족 시키는지 확인하십시오. 필요한 경우 고객에게 3D 모델과 시뮬레이션 가공 데모를 제공하여 제품의 가공 프로세스 및 최종 효과에 대한보다 직관적 인 이해를 제공 할 수 있습니다.
프로세스 계획 및 프로그래밍 : 결정된 설계 체계 및 가공 요구 사항을 기반으로 적절한 CNC 가공 장비 및 도구를 선택하고 자세한 가공 프로세스 경로 및 절단 매개 변수를 개발하십시오. 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 CNC 가공 프로그램을 생성하고 시뮬레이션 검증을 수행하여 프로그램의 정확성과 타당성을 보장하십시오.
재료 준비 및 가공 : 공정 요구 사항에 따라 필요한 원료를 준비하고 엄격한 검사 및 전처리를 수행하십시오. CNC 가공 장비에 원료를 설치하고 서면 프로그램에 따라 처리하십시오. 처리 중에 운영자는 장비의 작동 상태 및 처리 매개 변수를 실시간으로 모니터링하여 안정적이고 효율적인 처리를 보장합니다.
품질 검사 및 제어 : 치수 정확도 측정, 모양 및 위치 공차 감지, 표면 품질 검사, 경도 테스트 등을 포함하여 가공 제품에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다. 테스트 결과를 기반으로 품질 분석 및 평가를 수행하고 즉시 조정 및 수리를 수행합니다. 부적합한 제품.
표면 처리 및 어셈블리 (필요한 경우) : 제품의 표면 처리는 제품의 외관 품질 및 부식 저항을 향상시키기 위해 양극화, 전기 도금, 페인팅, 연마 등과 같은 고객 요구 사항에 따라 수행됩니다. 어셈블리가 필요한 제품의 경우 구성 요소를 깨끗하게, 검사 및 조립하고 해당 디버깅 및 테스트를 수행하여 제품의 전반적인 성능과 품질을 보장합니다.
완제품 포장 및 배송 : 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 적절한 포장재 및 방법을 사용하여 검사를 통과 한 제품을 신중하게 포장합니다. 합의 된 배송 시간과 방법에 따라 완제품을 고객에게 전달하고 관련 품질 검사 보고서 및 애프터 판매 서비스 약정을 제공하십시오.
품질 관리의 핵심 사항
원자재 검사 : 화학 성분, 기계적 특성, 치수 정확도 및 기타 측면의 테스트를 포함하여 각 원료 배치에 대한 엄격한 검사를 수행합니다. 원자재가 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하고 소스로부터 제품 품질을 보장하는지 확인하십시오.
프로세스 모니터링 : CNC 가공 중 주요 프로세스의 실시간 모니터링 및 기록 매개 변수. 장비를 정기적으로 유지하고 유지하여 정확성과 안정성을 보장합니다. 첫 번째 기사 검사, 순찰 검사 및 완료 검사를 결합하여 처리 중에 발생하는 문제는 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 즉시 확인되고 해결됩니다.
테스트 장비 교정 : 테스트 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하는 데 사용되는 테스트 장비 및 기기를 정기적으로 교정 및 보정합니다. 테스트 장비에 대한 관리 파일, 교정 시간, 교정 결과 및 추적 성 및 관리를위한 장비 사용과 같은 정보를 기록합니다.
인사 교육 및 관리 : 운영자 및 품질 검사관의 교육 및 관리를 강화하고 전문 기술과 품질 인식을 향상시킵니다. 운영자는 엄격한 교육 및 평가를 받아야하고 CNC 장비의 운영 및 가공 기술에 익숙해야하며 품질 관리의 핵심 요점과 방법을 마스터해야합니다. 품질 검사관은 풍부한 테스트 경험과 전문 지식을 가지고 있어야하며 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 정확하게 결정할 수 있어야합니다.

CNC 처리 파트너 

구매자의 긍정적 인 피드백

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FAQ

Q : CNC 가공 제품을 사용자 정의하는 특정 프로세스는 무엇입니까?
답변 : 먼저, 전화, 이메일 또는 온라인 상담으로 저희에게 연락하여 기능, 크기, 모양, 자료, 수량, 정밀 요구 사항 등을 포함한 제품 요구 사항을 설명 할 수 있습니다. 디자인 도면 또는 샘플도 제공 할 수도 있습니다. 당사의 전문 팀은 귀하의 요구 사항을 받으면 예비 평가 및 분석을 수행하고 귀하와 의사 소통하여 관련 세부 정보를 확인합니다. 다음으로 귀하의 요구 사항에 따라 자세한 처리 계획 및 견적을 개발할 것입니다. 계획과 견적에 만족하면 계약에 서명하고 생산을 준비합니다. 생산 과정에서 프로젝트 진행 상황에 대한 피드백을 즉시 제공 할 것입니다. 생산이 완료되면 제품이 배송 전 요구 사항을 충족하도록 엄격한 품질 검사를 수행합니다.

Q : 디자인 도면이없고 제품 개념 만 있습니다. 내가 디자인하고 처리하도록 도와 줄 수 있습니까?
답 : 물론. 우리는 풍부한 경험과 전문 지식을 가진 전문 디자인 엔지니어 팀을 보유하고 있으며 귀하가 제공하는 제품 개념을 기반으로 설계하고 개발할 수 있습니다. 우리는 귀하의 요구와 아이디어를 이해하고 3D 모델링 및 디자인 최적화를위한 전문 디자인 소프트웨어를 사용하여 자세한 디자인 솔루션 및 도면을 제공하기 위해 심층적 인 커뮤니케이션을 제공합니다. 설계 프로세스 중에는 설계 제안이 귀하의 기대를 충족 시키도록 지속적으로 의사 소통하고 확인합니다. 설계가 완료되면 생산 및 처리를위한 일반적인 맞춤형 처리 흐름을 따릅니다.

Q : 어떤 자료를 처리 할 수 ​​있습니까?
답변 : 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금 강, 구리, 구리 및 플라스틱, 나일론, 아크릴, 세라믹 등과 같은 비금속 재료와 같은 금속 재료를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 제품의 사용 환경, 성능 요구 사항 및 비용과 같은 요소를 기반으로 한 자료. 우리는 선택한 자료를 기반으로 해당 처리 기술과 제안을 제공 할 것입니다.

Q : 제품을받은 후 제품에 품질이 좋은 문제를 찾으면 어떻게해야합니까?
답변 : 제품을받은 후 제품의 품질 문제가있는 경우 즉시 저희에게 연락하면 최대한 빨리 품질 문제 처리 프로세스를 시작합니다. 문제를 분석하고 평가할 수 있도록 관련 사진, 비디오 또는 테스트 보고서를 제공해야합니다. 그것이 실제로 우리의 품질 문제 인 경우, 우리는 해당 책임을 맡고 수리, 교체 또는 환불과 같은 무료 솔루션을 제공합니다. 귀하의 권리가 보호되도록 최대한 빨리 문제를 해결할 것입니다.

Q : 맞춤형 제품의 생산주기는 보통 얼마나 걸립니까?
답변 : 생산주기는 제품의 복잡성, 가공 기술, 수량, 재료 공급 등과 같은 다양한 요인에 의해 영향을받습니다. 일반적으로, 간단한 맞춤형 제품의 생산주기는 약 1-2 주일 수 있습니다. 복잡한 제품 또는 대량 배치 주문의 경우 생산주기는 3-4 주 이상으로 연장 될 수 있습니다. 문의하면 특정 제품 상황에 따라 대략적인 생산주기 추정치를 제공합니다. 동시에, 우리는 생산 공정을 최적화하고 생산주기를 단축하고 가능한 빨리 제품을 수신 할 수 있도록 모든 노력을 기울일 것입니다.


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