복잡한 표면 및 스탬핑 금형을 위한 고효율 CNC 밀링 솔루션

정교한 스탬핑 금형을 제작하거나 복잡한 표면을 가공할 때 정밀도와 효율성은 타협할 수 없는 요소입니다.PFT, 우리는 전문화되어 있습니다고효율 CNC 밀링 솔루션최첨단 기술과 수십 년간의 엔지니어링 전문성을 결합합니다. 항공우주, 자동차, 의료기기 생산 등 어떤 분야든, 저희의 맞춤형 서비스를 통해 프로젝트가 최고 수준의 품질과 내구성을 충족하도록 보장합니다.

1.탁월한 정밀도를 위한 첨단 기계

당사 공장에는 최첨단 CNC 밀링 머신이 갖춰져 있습니다.5축 CNC 시스템그리고고속 스핀들가장 까다로운 형상도 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 예를 들어,DMG MORI 밀탭 700레이저 측정과 실시간 3D 시각화를 통합하여 마이크론 수준의 정확도를 달성합니다. 항공우주 터빈 블레이드나 의료용 임플란트 몰드에 적합합니다.

당사 장비의 주요 특징:

•5축 변환재배치 없이 다각도 가공이 가능합니다.
•대칭적 저크 제어진동을 최소화하고 원활한 툴패스를 보장합니다.
•실시간 열 보상장시간 작업 시 재료의 팽창을 방지합니다.

이 기술적 우위 덕분에 우리는 사이클 시간을 최대까지 단축할 수 있습니다.30%표면 마감을 미세하게 유지하면서라 0.2μm.

2.복잡한 표면 가공 분야에서 입증된 전문성

복잡한 표면에는 고급 도구 이상의 것이 필요합니다.적응형 가공 전략. 당사 엔지니어는NURBS 기반 툴패스 알고리즘이송 속도와 절삭 깊이를 동적으로 최적화합니다. 예를 들어, 최근 깊은 캐비티 자동차 스탬핑 금형 관련 프로젝트에서98% 치수 정확도다음을 결합하여:

•나선형 보간 밀링균일한 재료 제거를 위해.
•트로코이드 툴패스경화강의 공구 과부하를 방지합니다.
•HD 진행 중 모니터링5마이크론만큼 작은 편차도 감지합니다.

이 접근 방식은 도구 수명을 연장할 뿐만 아니라40%하지만 85%의 경우 2차 마무리 작업의 필요성이 없어집니다.

3.엄격한 품질 관리 프로토콜

모든 구성 요소는 다음을 거칩니다.12단계 검사 과정ISO 9001:2015 표준을 준수합니다. 당사의 품질 보증 프레임워크는 다음과 같습니다.

•원자재 검증XRF 분광기를 사용하여 합금 구성을 검증합니다.

•진행 중인 검사레이저 스캐너와 CMM(좌표측정기)을 사용합니다.

•최종 검사ASME Y14.5 허용 오차에 따라, 전체 추적성 보고서로 뒷받침됩니다.

우리는 또한 구현했습니다AI 기반 예측 유지 관리CNC 시스템의 경우 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.90%대량 주문에 대해 일관된 생산량을 보장합니다.

4.모든 산업을 위한 다양한 솔루션

당사의 CNC 밀링 서비스는 광범위한 응용 분야에 적용됩니다.

•항공우주: 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)을 사용한 날개 갈비뼈 금형.
•자동차: 엔진 블록용 고정밀 다이캐스팅 금형.
•의료: 생체적합성 PEEK 수술 도구.
•가전제품: 스마트폰 케이스용 마이크로 밀링 부품.

예를 들어, 우리의모듈식 고정 시스템배치 생산 간의 빠른 재구성을 허용하여 다음과 같은 범위의 주문을 이행할 수 있습니다.50~50,000대리드타임을 단축하지 않고도.

5.원활한 운영을 위한 종단 간 지원

우리는 우리의 작업을 지지합니다3년 보증24시간 연중무휴 기술 지원을 제공합니다. 당사의 애프터서비스는 다음과 같습니다.

•현장 교육툴패스 최적화에 대한 작업자를 위한 정보입니다.
•긴급 예비 부품 배송전 세계적으로 48시간 이내.
•프로세스 감사워크플로우의 효율성을 개선할 수 있는 방법을 파악하세요.

우리의 구현 후스마트 도구 관리 프로그램한 클라이언트는 툴링 비용을 다음과 같이 줄였습니다.22%예측적 교체 일정을 통해

왜 우리와 협력해야 할까요?

•ISO 9001 및 IATF 16949 인증제조 공정.
•프로젝트 처리 속도가 40% 더 빨라졌습니다.업계 평균과 비교했을 때.
•100% 비밀 유지NDA 및 암호화된 데이터 프로토콜을 통해 보장됩니다.

제조 역량을 향상시킬 준비가 되셨나요?
 오늘 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.무료 DFM(제조가능성을 위한 설계) 분석다음 프로젝트에 대해서요.