고성능 열 솔루션에 대한 글로벌 수요가 증가함에 따라 제조업체최적화를 위한 압력에 직면하다알루미늄 방열판생산.전통적인 고속 밀링 현재 업계는 기존 방식들이 지배적인 위치를 차지하고 있지만, 새롭게 등장하는 고효율 기술은 생산성 향상을 약속합니다. 본 연구는 실제 가공 데이터를 사용하여 이러한 방식들 간의 상충 관계를 정량화하여 전자 냉각 부품 응용 연구의 중요한 간극을 해소합니다.
방법론
1.실험 설계
●작업물:6061-T6 알루미늄 블록(150×100×25mm)
●도구:6mm 카바이드 엔드밀(3날, ZrN 코팅)
●통제변수:
HSM: 12,000–25,000 RPM, 일정한 칩 부하
HEM: 가변 결합(50~80%)을 갖춘 8,000~15,000 RPM
2. 데이터 수집
●표면조도 : 미쓰토요 SJ-410 프로파일로미터(측정물당 5회 측정)
● 공구 마모 : Keyence VHX-7000 디지털 현미경 (측면 마모 >0.3mm = 파손)
● 생산 속도: Siemens 840D CNC 로그를 통한 사이클 시간 추적
결과 및 분석
1.표면 품질
● 방식 : HSM HEM
● 최적 RPM : 18,000 12,000
●Ra(㎛):0.4 0.7
HSM의 뛰어난 마무리(p< 0.05)는 속도가 증가할수록 빌드업 에지 형성이 감소하는 것과 상관 관계가 있습니다.
2.공구 수명
● HSM 도구는 1,200 선형 미터에서 실패한 반면 HEM 도구는 1,800 미터에서 실패했습니다.
● HSM 고장은 접착 마모가 지배적이었지만 HEM은 연마 패턴을 보였습니다.
논의
1.실제적 의미
●정밀 응용 분야의 경우:더 높은 툴링 비용에도 불구하고 HSM은 여전히 선호됩니다.
●대량 생산:HEM의 15% 더 빠른 사이클 시간은 가공 후 연마를 정당화합니다.
2. 제한 사항
● 제외된 5축 가공 시나리오
● 테스트는 6mm 도구로 제한됩니다. 더 큰 직경은 결과를 변경할 수 있습니다.
결론
HSM은 프리미엄 히트싱크에 탁월한 표면 마감을 제공하는 반면, HEM은 대량 생산에 탁월합니다. 향후 연구에서는 HSM 마무리 가공과 HEM 황삭 가공을 결합한 하이브리드 방식을 모색해야 합니다.
게시 시간: 2025년 8월 1일
