정밀 서비스 CNC
당사의 정밀 서보 CNC 서비스는 복잡한 정밀 부품에 대한 제조 요구 사항을 충족하는 고정밀 및 고효율 CNC 가공 솔루션을 제공합니다.
1. 첨단 장비와 기술
고성능 CNC 시스템
우리는 고속 처리 능력과 정밀한 모션 제어 기능을 갖춘 고급 CNC 시스템을 채택합니다. 이 시스템은 다축 연결 제어를 달성하여 복잡한 가공 공정에서 공구 경로의 정확성과 안정성을 보장합니다. 동시에 CNC 시스템은 친숙한 인간-기계 인터페이스, 쉬운 작동, 프로그래밍 및 디버깅이 쉽습니다.
정밀 서보 모터 및 드라이버
고정밀 서보 모터와 드라이버를 탑재해 정밀한 위치, 속도, 토크 제어가 가능하다. 서보 모터는 응답 속도가 빠르고 정밀도가 높기 때문에 작은 변위도 정밀하게 제어할 수 있어 가공 부품의 정밀도와 표면 품질이 보장됩니다. 드라이버는 우수한 동적 성능과 안정성을 갖추고 있어 간섭을 효과적으로 억제하고 모터의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.
고정밀 공작기계 구조
공작 기계는 고강도 주철 소재로 만들어졌으며 최적화된 구조 설계와 정밀 가공으로 강성과 안정성이 우수합니다. 공작기계의 가이드 레일과 스크류에는 고정밀 리니어 가이드와 볼 스크류가 장착되어 부드럽고 정확한 동작을 보장합니다. 동시에 공작 기계에는 고급 냉각 및 윤활 시스템이 장착되어 가공 과정 중 열 변형과 마모를 효과적으로 줄이고 공작 기계의 수명을 연장합니다.
2, 풍부한 처리 능력
다중 재료 가공
알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금은 물론 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료 등 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 다양한 재료의 특성을 기반으로 해당 가공 기술을 개발했습니다.
복잡한 형상 처리
첨단 CNC 기술과 풍부한 가공 경험을 바탕으로 곡면, 불규칙 구조, 얇은 벽 부품 등 다양하고 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 항공우주 산업의 복잡한 부품은 물론 정밀 부품에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 의료 장비 및 전자 장치와 같은 산업 분야에서.
고정밀 가공
당사의 정밀 서보 CNC 서비스는 마이크로미터 수준의 가공 정확도를 달성하여 부품의 치수 정확도, 형상 정확도 및 위치 정확도가 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 첨단 측정 장비와 감지 방법을 채택하여 가공 공정의 실시간 모니터링과 품질 검사를 수행하여 가공 오류를 적시에 감지하고 수정하여 부품의 품질 안정성을 보장합니다.
3, 엄격한 품질 관리
원료검사
가공하기 전에 원료에 대한 엄격한 검사를 실시하여 품질이 국가 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 원료의 화학적 조성, 기계적 성질, 치수 정확도 등을 테스트하여 부적격 자재의 사용을 방지합니다.
공정 모니터링
가공 공정 중에 첨단 모니터링 시스템을 사용하여 절삭 속도, 이송 속도, 절삭력 등과 같은 가공 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다. 이러한 매개 변수를 분석하고 조정하여 가공 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다. 동시에 당사 기술자들은 가공된 부품에 대해 정기적인 현장 점검을 실시하여 가공 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 파악하고 해결합니다.
완제품 검사
가공 후 치수 정확도, 형상 정확도, 표면 품질, 경도 및 기타 측면에 대한 테스트를 포함하여 완성된 부품에 대한 종합적인 검사를 수행합니다. 우리는 부품의 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 고정밀 좌표 측정 장비, 현미경, 경도 시험기 및 기타 테스트 장비를 사용합니다. 엄격한 검사를 통과한 부품만 고객에게 배송될 수 있습니다.
4、 맞춤형 맞춤 서비스
공정 최적화
당사 기술팀은 귀하의 부품 설계 요구 사항 및 사용 시나리오를 기반으로 맞춤형 프로세스 최적화 솔루션을 제공합니다. 가공 기술을 최적화함으로써 가공 효율성을 높이고 비용을 절감하며 부품의 품질과 성능을 보장할 수 있습니다.
특별한 요구 사항에 따라 맞춤화
특수 표면 처리, 특수 공차 요구 사항 등과 같은 부품에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 최선을 다해 서비스를 제공해 드리겠습니다. 우리는 귀하와 완벽하게 소통하고 귀하의 요구 사항을 이해하며 귀하의 개인화된 요구 사항을 충족하는 해당 솔루션을 개발할 것입니다.
5, 고품질 애프터 서비스
기술 지원
우리는 가공 기술 컨설팅, 프로그래밍 지침, 장비 유지 관리 및 기타 서비스를 포함한 포괄적인 기술 지원을 고객에게 제공합니다. 사용 중에 어떤 문제가 발생하더라도 당사의 기술자는 적시에 지원과 솔루션을 제공할 것입니다.
장비 유지보수 및 유지
우리는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하고 유지합니다. 동시에 우리는 고객이 장비의 일일 유지 관리 및 유지 방법을 숙지하고 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있도록 장비 유지 관리 교육도 제공합니다.
빠른 응답
고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있는 종합적인 A/S 시스템을 구축했습니다. 고객으로부터 피드백을 받은 후, 당사는 즉시 고객에게 연락하고 기술 인력이 현장에 가서 문제를 해결하도록 조치하여 고객의 생산에 영향을 미치지 않도록 할 것입니다.
간단히 말해서 당사의 정밀 서보 CNC 서비스는 고급 장비, 정교한 기술, 엄격한 품질 관리, 맞춤형 맞춤 서비스 및 고품질 애프터 서비스를 갖춘 고품질 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 우리를 선택한다는 것은 전문성, 품질 및 마음의 평화를 선택한다는 것을 의미합니다.
1、 서비스 개요
Q1: 정밀 서보 CNC 서비스란 무엇입니까?
A: 정밀 서보 CNC 서비스는 고급 CNC 기술과 정밀 서보 시스템을 사용하여 다양한 재료에 대한 고정밀 및 복잡한 형상 가공 서비스를 제공하는 것입니다. 우리는 공작 기계의 동작 및 가공 매개변수를 정밀하게 제어하여 고객의 엄격한 정밀도 요구 사항을 충족하는 부품 및 제품을 제조합니다.
Q2: 귀사의 정밀 서보 CNC 서비스는 어떤 산업에 적합합니까?
A: 당사의 서비스는 항공우주, 자동차 제조, 의료 장비, 전자 기기, 금형 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고정밀 부품이 필요한 고급 제조 산업이든 제품 품질과 정확성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 기타 분야이든 우리는 고품질 CNC 서비스를 제공할 수 있습니다.
2. 장비 및 기술
Q3: 어떤 유형의 CNC 장비와 기술을 사용하고 있습니까?
A: 우리는 고정밀 서보 모터, 드라이버 및 정밀 공작 기계 구조를 갖춘 고급 수치 제어 시스템을 채택합니다. 이러한 장치와 기술은 다축 연결 가공을 달성하여 복잡한 형상 부품의 고정밀 제조를 보장합니다. 동시에 우리는 업계 최고의 위치를 유지하기 위해 지속적으로 장비를 업데이트하고 업그레이드합니다.
Q4: 가공 정확도를 보장하는 방법은 무엇입니까?
A: 우리는 다음 측면을 통해 가공 정확도를 보장합니다. 첫째, 장비 자체에는 마이크로미터 수준의 위치 정확도와 반복성을 달성할 수 있는 고정밀 기계 부품과 고급 제어 시스템이 있습니다. 둘째, 당사의 기술자들은 프로그래밍 및 프로세스 계획에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 가공 오류를 줄이기 위해 신중하게 최적화합니다. 또한 엄격한 품질 검사 방법을 채택하여 가공 공정 중에 부품을 실시간으로 모니터링하고 측정하여 부품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
Q5: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 우리는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리 합금, 엔지니어링 플라스틱 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 다양한 재료에는 다양한 가공 기술과 도구 선택이 필요합니다. 고객의 요구와 소재의 특성을 바탕으로 가장 적합한 가공계획을 개발해 드립니다.
3, 처리 능력 및 프로세스
Q6: 어떤 크기의 부품을 처리할 수 있나요?
A: 당사는 가공 범위 내에서 소형 정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 다양한 크기의 부품을 가공할 수 있습니다. 특정 크기 제한은 공작 기계의 사양과 고객의 요구 사항에 따라 다릅니다. 주문을 받은 후 부품의 크기 및 가공 요구 사항에 따라 가공에 적합한 공작 기계를 선택합니다.
Q7: 복잡한 모양의 부품을 가공하면 어떤 이점이 있나요?
A: 당사의 정밀 서보 CNC 시스템은 다축 연결 가공을 달성할 수 있어 곡면, 불규칙 구조, 벽이 얇은 부품 등과 같은 다양하고 복잡한 모양의 부품을 쉽게 가공할 수 있습니다. 정밀한 프로그래밍 및 공구 경로 제어를 통해 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 부품의 형상 정확도와 표면 품질을 보장하여 복잡한 부품에 대한 고객의 설계 요구 사항을 충족합니다.
Q8: 처리 흐름은 어떻게 되나요?
A: 처리 흐름에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 첫째, 고객이 설계 도면이나 부품 샘플을 제공하고 기술자가 도면을 분석하고 평가하여 처리 기술과 계획을 결정합니다. 그런 다음 원자재 조달 및 준비를 진행합니다. 다음으로 CNC 기계로 가공이 진행되며, 가공 과정에서 여러 가지 품질 검사가 실시됩니다. 가공 후 부품은 표면 처리, 세척 및 포장을 거칩니다. 마지막으로 완제품을 고객에게 전달합니다.
4、 품질 관리 및 테스트
Q9: 품질 관리를 수행하는 방법은 무엇입니까?
A: 우리는 원자재 검사, 가공 모니터링, 완제품 테스트에 대한 엄격한 표준과 프로세스를 갖춘 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달 과정에서는 품질 기준을 충족하는 자재 공급업체만 선택하고 각 원자재 배치를 검사합니다. 가공 과정에서 우리는 수치 제어 시스템을 통해 가공 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 기술자는 부품에 대한 정기적인 현장 점검도 수행합니다. 가공 후에는 3차원 측정기, 현미경 등 고정밀 측정 장비를 사용해 부품의 크기, 형상, 표면 거칠기 등을 종합적으로 검사하여 부품의 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
Q10: 품질 문제를 처리하는 방법은 무엇입니까?
A: 처리 중에 품질 문제가 발견되면 즉시 처리를 중단하고 문제의 원인을 분석한 후 해당 시정 조치를 취합니다. 완성된 부품에 품질 문제가 있는 경우 특정 상황에 따라 부품 재처리, 수리, 교체 등의 해결 방법을 고객과 협상합니다. 우리는 항상 고객 만족을 목표로 하며 고객에게 전달되는 부품의 품질이 적합한지 확인합니다.
5、 가격 및 배송
Q11: 가격은 어떻게 결정되나요?
A: 가격은 주로 부품의 재료, 크기, 복잡성, 처리 정확도 요구 사항 및 주문 수량과 같은 요소에 따라 달라집니다. 고객의 설계 도면이나 요구 사항을 접수한 후 상세한 원가 계산을 수행하고 합리적인 견적을 제공합니다. 동시에, 최고의 비용 효율성을 달성하기 위해 고객의 예산과 요구 사항에 따라 최적화된 처리 솔루션도 제공할 것입니다.
Q12: 배송 주기는 어떻게 되나요?
A: 배송 주기는 부품의 복잡성, 수량, 현재 생산 일정에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 간단한 부품은 1~2주 내에 배송되는 반면, 복잡한 부품은 3~4주 이상이 걸릴 수 있습니다. 주문을 받은 후 고객과 소통하여 배송 날짜를 결정하고 제 시간에 배송되도록 최선을 다합니다. 고객에게 긴급한 요구 사항이 있는 경우 자원을 조정하고 생산 진행을 가속화하기 위해 최선을 다할 것입니다.
6, 애프터 서비스
Q13: 어떤 애프터 서비스가 제공됩니까?
A: 우리는 기술 지원, 장비 유지 관리, 부품 수리 등을 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다. 고객이 부품 사용 중에 문제가 발생하면 기술자가 적시에 솔루션을 제공할 것입니다. 또한 고객이 CNC 장비를 보다 잘 유지하고 사용할 수 있도록 장비 유지 관리 교육도 제공합니다.
Q14: 애프터 서비스에 대한 응답 시간은 얼마나 됩니까?
A: 우리는 애프터 서비스의 응답 속도를 매우 중요하게 생각합니다. 일반적으로 당사는 고객 피드백을 받은 후 24시간 이내에 응답하고 문제의 긴급성에 따라 문제를 해결하기 위해 기술 인력을 현장에 파견합니다. 우리는 고객에게 적시에 효율적인 애프터 서비스를 제공하여 고객의 생산이 영향을 받지 않도록 최선을 다하고 있습니다.
위의 내용이 귀하의 요구를 충족시킬 수 있기를 바랍니다. 기타 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다.
