금속 부품의 가공 및 제조

원자재 선정

1. 고품질 금속 소재 당사는 원자재가 금속 부품의 품질을 결정하는 기반이라는 점을 잘 알고 있습니다. 따라서 스테인리스강, 합금강 등 다양한 종류의 강철, 알루미늄 합금, 구리 합금 등을 포함한 유명 공급업체의 고품질 금속 소재만을 엄선하여 사용합니다. 이러한 소재는 강도, 경도, 내식성 등 엄격한 선별 및 테스트를 거쳐 각 부품이 신뢰할 수 있는 성능 기반을 갖추도록 보장합니다.

2. 자재 추적성: 각 원자재 배치에는 조달처부터 품질 검사 보고서까지 상세한 기록이 저장되어 자재의 완벽한 추적성을 확보합니다. 이를 통해 자재 품질의 안정성을 보장할 뿐만 아니라 고객에게 제품 품질에 대한 신뢰를 제공합니다.

첨단 가공 기술

1. 절단 공정: 레이저 절단기, 워터젯 절단기 등 첨단 절단 장비를 채택합니다. 레이저 절단은 고정밀 고속 절단이 가능하며, 매끄러운 절개선과 작은 열영향부를 가진 복잡한 형상의 부품을 정확하게 가공할 수 있습니다. 워터젯 절단은 재료의 경도와 두께에 대한 특수 요구 사항이 있는 상황에 적합하며, 다양한 금속 재료를 열 변형 없이 절단할 수 있습니다.

2. 밀링 가공 당사의 밀링 공정은 첨단 CNC 시스템을 갖춘 고정밀 밀링 머신을 사용합니다. 플랫 밀링과 솔리드 밀링 모두 매우 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 가공 과정에서 공구 선택, 속도, 이송 속도 등의 매개변수를 정밀하게 제어하여 부품의 표면 조도와 치수 정확도가 고객 요구 사항을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.

3. 선삭 가공 회전 특성을 가진 금속 부품의 경우 선삭 가공이 핵심 단계입니다. 당사의 CNC 선반은 외경, 내경, 나사산 등의 선삭 작업을 효율적이고 정확하게 완료할 수 있습니다. 선삭 공정 매개변수를 최적화함으로써 부품의 진원도, 원통도, 동축도 및 기타 형상 및 위치 공차를 매우 작은 범위 내로 유지합니다.

4. 연삭 가공 매우 높은 표면 품질과 정밀성이 요구되는 일부 금속 부품의 경우, 연삭은 최종 마무리 공정입니다. 당사는 다양한 종류의 연삭 휠과 결합된 고정밀 연삭기를 사용하여 부품의 표면 연삭, 외경 연삭 또는 내경 연삭을 수행합니다. 연삭된 부품의 표면은 거울처럼 매끄럽고 치수 정확도는 마이크로미터 수준에 도달할 수 있습니다.

응용 분야

당사에서 가공하고 제조하는 금속 부품은 기계 제조, 자동차 산업, 항공우주, 의료 장비, 전자 장치 등 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서 당사의 금속 부품은 높은 품질, 높은 정밀도, 높은 신뢰성으로 다양하고 복잡한 장비와 시스템의 정상적인 작동을 강력하게 보장합니다.