금속 CNC 터닝
터닝 금속 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 기계 제조, 자동차, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고정밀, 고효율 금속 가공 기술입니다.
1, 제품 특징
고정밀 가공
첨단 수치 제어 시스템을 채택함으로써 절삭 공구의 운동 궤적과 절삭 매개변수를 정확하게 제어할 수 있어 고정밀 선삭 가공이 가능합니다. 가공 정확도는 마이크로미터 수준에 도달하여 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.
고정밀 스핀들과 피드 시스템을 갖추고 있어 가공 공정의 안정성과 정확성을 보장합니다. 높은 스핀들 속도와 토크는 다양한 재료의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 피드 시스템은 높은 정밀도와 빠른 응답을 가지며 정확한 피드 제어를 달성할 수 있습니다.
효율적인 생산
높은 수준의 자동화로 연속 처리 및 다중 프로세스 복합 처리가 가능합니다. 프로그래밍 제어를 통해 여러 처리 단계를 한 번에 완료할 수 있어 클램핑 횟수와 처리 시간이 줄어들고 생산 효율성이 향상됩니다.
가공속도가 빠르고 절삭공구의 절삭효율이 높습니다. CNC 시스템은 가공 재료 및 공구의 특성에 따라 절단 매개변수를 자동으로 조정하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다. 한편, 고속 절삭은 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장할 수도 있습니다.
가공 재료의 폭넓은 적응성
강철, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄 등 다양한 금속 재료를 선삭하는 데 적합합니다. 재료마다 서로 다른 절삭 도구와 절삭 매개변수를 선택하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다.
담금질강, 경질합금 등 경도가 높은 재료의 경우에도 효과적인 가공이 가능합니다. 적절한 절삭 공구와 가공 기술을 선택하면 가공 품질과 효율성이 보장됩니다.
복잡한 형상 처리 능력
원통형, 원추형, 나사산, 표면 등과 같은 다양하고 복잡한 모양의 부품을 가공할 수 있습니다. 프로그래밍 제어를 통해 절삭 공구의 다축 연결 가공을 달성하여 복잡한 부품의 가공 요구를 충족할 수 있습니다.
불규칙한 샤프트, 기어 등과 같은 일부 특수 형상 부품의 경우 특수 공구 및 고정 장치를 맞춤화하여 가공할 수도 있습니다.
2、 가공기술
프로그래밍과 디자인
부품의 도면 및 처리 요구 사항에 따라 프로그래밍 및 설계에 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하십시오. 프로그래머는 가공 프로세스 및 공구 경로를 기반으로 CNC 프로그램을 생성하고 시뮬레이션 검증을 수행하여 프로그램의 정확성과 타당성을 보장할 수 있습니다.
설계 과정에서는 부품의 구조적 특성, 가공 정밀도 요구 사항, 재료 특성 등의 요소를 고려하고 적절한 가공 공정 및 절삭 공구를 선택해야 합니다. 동시에 가공 공정 중 부품의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 고정 장치의 설계 및 설치를 고려해야 합니다.
매장 예약
부품의 가공 요구사항에 따라 적합한 금속 재료를 선택하고 절단, 단조, 주조 등의 전처리를 수행합니다. 전처리된 재료를 검사하고 측정하여 치수 정확도와 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
가공하기 전에 재료에 대한 표면 처리(산화 스케일, 오일 얼룩 등의 불순물 제거 등)를 수행하여 가공 품질을 보장해야 합니다.
처리작업
전처리된 재료를 선반에 장착하고 고정구로 고정합니다. 그런 다음 프로그래밍된 CNC 프로그램에 따라 가공을 위해 공작 기계를 시작합니다. 가공 공정 중에는 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 절삭 공구의 마모와 절삭 매개변수 조정에 주의를 기울여야 합니다.
일부 복잡한 모양의 부품의 경우 여러 번의 클램핑 및 처리가 필요할 수 있습니다. 각 클램핑 전에 부품의 가공 정확도를 보장하기 위해 정밀한 측정과 조정이 필요합니다.
품질검사
가공 후에는 부품의 품질 검사가 필요합니다. 테스트 항목에는 치수 정확도, 형상 정확도, 표면 거칠기, 경도 등이 포함됩니다. 일반적인 테스트 도구 및 장비에는 좌표 측정 장비, 거칠기 측정기, 경도 시험기 등이 포함됩니다.
검사 과정에서 부품에 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 그에 따른 개선 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 크기가 공차를 초과하는 경우 가공 프로세스와 공구 매개변수를 조정하고 가공을 다시 실행해야 할 수도 있습니다.
3、 응용 분야
기계 제조
터닝 금속 CNC 가공은 기계 제조 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 샤프트, 기어, 슬리브, 플랜지 등 다양한 기계 부품을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 CNC 가공이 충족할 수 있는 높은 정밀도, 높은 표면 품질, 복잡한 형상을 요구합니다.
기계 제조에서 CNC 가공은 밀링, 드릴링, 태핑 등과 같은 다른 가공 프로세스와 결합하여 다중 프로세스 복합 가공을 달성하고 생산 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수도 있습니다.
자동차 제조
자동차 제조는 금속 선삭을 위한 CNC 가공의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 샤시 부품 등을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 고정밀, 고강도, 고신뢰성이 요구되며 CNC 가공을 통해 이러한 요구 사항을 실현할 수 있습니다.
자동차 제조에서 CNC 가공은 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 다양한 자동차 모델의 요구에 따라 맞춤형 처리를 수행하여 개인화된 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
항공우주
항공우주 산업은 가공 정확도와 부품 품질에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 금속 선반 CNC 가공 역시 이 분야에서 중요한 응용 분야를 갖고 있습니다. 항공기 엔진 부품, 우주선 부품 등을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품에는 일반적으로 고강도, 내열성, 내식성 재료를 사용해야 하며, CNC 가공을 통해 이러한 재료의 가공 품질과 정확성을 보장할 수 있습니다.
항공우주 분야에서 CNC 가공은 터빈 블레이드, 임펠러 등과 같은 복잡한 모양의 부품도 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 모양이 복잡하고 가공이 어렵습니다. CNC 가공은 다축연동 가공을 통해 고정밀 가공을 실현할 수 있습니다.
전자통신
전자 통신 장치의 일부 금속 부품은 터닝 금속 CNC 가공을 사용하여 가공할 수도 있습니다. 예를 들어 휴대폰 케이스, 컴퓨터 방열판, 통신 기지국 부품 등이 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 CNC 가공이 충족할 수 있는 높은 정밀도, 높은 표면 품질 및 복잡한 형상을 요구합니다.
전자 통신 분야에서 CNC 가공은 빠르게 변화하는 시장 수요를 충족하면서 소량 및 다품종 생산을 달성할 수도 있습니다.
4, 품질 보증 및 애프터 서비스
품질 보증
우리는 국제 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 준수하여 원자재 조달부터 제품 배송까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 우리는 고품질의 금속 재료를 사용하고 유명 공급업체와 장기적인 파트너십을 구축하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 원자재 품질을 보장합니다.
처리 과정에서 우리는 고급 처리 장비와 테스트 방법을 사용하여 각 제품을 종합적으로 검사하고 모니터링합니다. 당사의 전문 기술자는 풍부한 경험과 전문 지식을 갖추고 있으며 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 파악하고 해결하여 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
판매 후 서비스
우리는 고객에게 고품질 애프터 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객이 당사 제품을 사용하면서 문제가 발생할 경우, 당사는 신속하게 대응하고 기술 지원을 제공하겠습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 제품 수리, 유지 보수, 교체 및 기타 서비스를 제공할 수 있습니다.
또한 정기적으로 고객을 방문하여 제품 사용 및 피드백을 이해하고 고객의 요구와 기대에 부응하기 위해 제품과 서비스를 지속적으로 개선할 것입니다.
요컨대, 터닝 금속 CNC 가공은 폭넓은 적용 가능성을 지닌 고정밀, 고효율 금속 가공 기술입니다. 우리는 품질 우선, 고객 우선 원칙을 지속적으로 고수하여 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공할 것입니다.
1、 제품 특징 및 기술
Q1: 금속 선삭 CNC란 무엇입니까?
A: 금속 CNC 터닝은 컴퓨터 디지털 제어 기술을 사용하여 금속을 절단하는 방법입니다. 회전하는 공작물에서 공구의 절삭 동작을 정밀하게 제어함으로써 고정밀의 복잡한 형상의 금속 부품을 제조할 수 있습니다.
Q2: 금속 선반 가공을 위한 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
에이:
높은 정밀도: 마이크로미터 수준에 도달하는 가공 정확도로 매우 정밀한 크기 제어가 가능합니다.
고효율 : 높은 자동화 수준으로 지속적인 가공이 가능하여 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
복잡한 형상 가공 능력: 원통, 원추, 나사산 등 다양하고 복잡한 회전체 형상을 가공할 수 있습니다.
우수한 일관성: 대량 생산 부품의 일관성이 높은지 확인합니다.
Q3: 가공에 적합한 금속 재료는 무엇입니까?
A: 강철, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 금속 재료에 널리 적용 가능합니다. 다양한 재료는 최상의 가공 효과를 얻기 위해 다양한 절삭 공구 및 가공 매개변수를 선택할 수 있습니다.
2, 가공 및 품질 관리
Q4: 처리 절차는 어떻게 되나요?
A: 첫째, 고객이 제공한 부품 도면이나 샘플을 기반으로 프로그램 및 설계합니다. 그런 다음 선반에 원재료를 설치하고 CNC 시스템을 시작하면 절삭 공구가 미리 설정된 프로그램에 따라 절단을 수행합니다. 가공 중에 가공 품질을 보장하기 위해 실시간 모니터링 및 조정이 수행됩니다. 가공 후 품질검사를 실시합니다.
Q5: 처리 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?
A: 우리는 고급 가공 장비와 고정밀 절단 도구를 사용하여 가공 매개변수를 엄격하게 제어합니다. 동시에 크기 측정, 표면 거칠기 테스트 등을 포함하여 가공 중에 여러 품질 검사가 수행됩니다. 품질 문제가 발견되면 적시에 조정 및 개선이 이루어져야 합니다.
Q6: 가공 정확도는 어느 정도까지 달성할 수 있습니까?
A: 일반적으로 가공 정확도는 부품, 재료 및 가공 요구 사항의 복잡성과 같은 요인에 따라 ± 0.01mm 이상에 도달할 수 있습니다.
3. 주문 및 배송
Q7: 주문하는 방법은 무엇입니까?
A: 전화, 이메일 또는 온라인 플랫폼을 통해 당사에 연락하여 부품 도면이나 샘플 및 처리 요구 사항을 제공할 수 있습니다. 당사의 기술자가 귀하에게 자세한 견적과 배송 시간을 평가하고 제공할 것입니다.
Q8: 배달 시간은 얼마나 됩니까?
A: 배송 시간은 부품의 복잡성, 수량, 가공 난이도 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 간단한 부품은 며칠 내에 배송될 수 있지만 복잡한 부품은 몇 주 또는 그 이상이 걸릴 수 있습니다. 주문 접수 시 정확한 배송 시간을 알려드리겠습니다.
Q9: 주문을 신속하게 처리할 수 있나요?
A: 특정 조건에서는 주문이 신속하게 처리될 수 있습니다. 그러나 신속한 처리에는 추가 비용이 발생할 수 있으며, 주문의 구체적인 상황에 따라 구체적인 상황을 평가해야 합니다.
4, 가격 및 비용
Q10: 가격은 어떻게 결정되나요?
A: 가격은 주로 재료, 크기, 복잡성, 가공 정확도 요구 사항 및 부품 수량과 같은 요소에 따라 달라집니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 기반으로 평가하고 합리적인 견적을 제공할 것입니다.
Q11: 대량 생산 시 할인이 있나요?
A: 대량 생산 주문의 경우 특정 가격 할인을 제공합니다. 구체적인 할인 금액은 주문 수, 처리 난이도 등의 요인에 따라 달라집니다.
5, 애프터 서비스
Q12: 가공된 부품이 만족스럽지 않으면 어떻게 해야 합니까?
A: 처리된 부품이 만족스럽지 않은 경우 즉시 당사에 문의하십시오. 우리는 문제를 평가하고 해당 조치를 취하여 개선하거나 재처리하여 귀하가 만족할 수 있도록 하겠습니다.
Q13: 애프터서비스가 가능한가요?
A: 우리는 품질 보증, 기술 지원, 수리 서비스를 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다. 사용 중 문제가 발생할 경우 신속하게 해결해 드리겠습니다.
위의 FAQ가 금속 선삭용 CNC 제품을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 기타 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다.
