금속 CNC 회전

효율적인 생산
연속 처리 및 다중 공정 복합 처리가 가능한 높은 수준의 자동화. 프로그래밍 제어를 통해 여러 처리 단계를 한 번에 완료하여 클램핑 시간 수와 처리 시간을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
절단 도구의 빠른 처리 속도와 높은 절단 효율. CNC 시스템은 가공 재료 및 도구의 특성에 따라 절단 매개 변수를 자동으로 조정하여 최상의 가공 효과를 달성 할 수 있습니다. 한편, 고속 절단은 도구 마모를 줄이고 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.
처리 재료의 넓은 적응성
강철, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄 등을 포함한 다양한 금속 재료를 돌리는 데 적합합니다. 다른 재료는 최상의 가공 효과를 달성하기 위해 다른 절단 도구와 절단 매개 변수를 선택할 수 있습니다.
Quenched 강철, 하드 합금 등과 같은 경도가 높은 재료의 경우 효과적인 처리도 수행 할 수 있습니다. 적절한 절단 도구와 처리 기술을 선택함으로써 가공 품질 및 효율성을 보장 할 수 있습니다.
복잡한 모양 처리 기능
실린더, 콘, 스레드, 표면 등과 같은 다양한 복잡한 형태의 부품을 처리 할 수 ​​있습니다. 프로그래밍 제어를 통해 절단 도구의 다중 축 링키지 가공을 통해 복잡한 부품의 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다.
불규칙한 샤프트, 기어 등과 같은 일부 특수 모양의 부품의 경우 특수 도구 및 비품을 사용자 정의하여 가공을 달성 할 수 있습니다.
2 、 처리 기술
프로그래밍 및 디자인
부품의 도면 및 처리 요구 사항에 따라 프로그래밍 및 설계에 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하십시오. 프로그래머는 가공 프로세스 및 도구 경로에 따라 CNC 프로그램을 생성하고 시뮬레이션 검증을 수행하여 프로그램의 정확성과 타당성을 보장 할 수 있습니다.
설계 프로세스에서는 부품의 구조적 특성, 가공 정확도 요구 사항, 재료 특성 등과 같은 요소를 고려하고 적절한 가공 프로세스 및 절단 도구를 선택해야합니다. 동시에 가공 공정에서 부품의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 고정구의 설계 및 설치를 고려해야합니다.
매장 예비
부품의 가공 요구 사항에 따라 적합한 금속 재료를 선택하고 절단, 단조 및 주조와 같은 사전 처리를 수행하십시오. 차원 정확도와 품질이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 전처리 된 재료를 검사하고 측정해야합니다.
가공 전에, 가공 품질을 보장하기 위해 산화물 스케일 및 오일 얼룩과 같은 불순물 제거와 같은 재료에 대한 표면 처리를 수행해야한다.
처리 작업
선반에 전처리 된 재료를 설치하고 비품으로 고정하십시오. 그런 다음 프로그래밍 된 CNC 프로그램에 따르면 처리를위한 공작 기계를 시작하십시오. 가공 과정에서 가공 품질과 효율을 보장하기 위해 절단 도구의 마모 및 절단 매개 변수 조정에주의를 기울여야합니다.
일부 복잡한 모양의 부품의 경우 다중 클램핑 및 처리가 필요할 수 있습니다. 각 클램핑 전에 부품의 가공 정확도를 보장하기 위해 정확한 측정 및 조정이 필요합니다.
품질 검사
처리 후 부품의 품질 검사가 필요합니다. 테스트 품목에는 치수 정확도, 모양 정확도, 표면 거칠기, 경도 등이 포함됩니다. 일반적인 테스트 도구 및 장비는 좌표 측정 기기, 거칠기 미터, 경도 테스터 등이 포함됩니다.
검사 중에 부품에서 품질 문제가 발견되면 그 이유를 분석하고 개선을위한 해당 조치를 취해야합니다. 예를 들어, 크기가 공차를 초과하면 가공 프로세스 및 공구 매개 변수를 조정하고 가공을 다시 만들어야 할 수도 있습니다.
3. 응용 프로그램 필드
기계 제조
회전 금속 CNC 가공에는 기계 제조 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 샤프트, 기어, 슬리브, 플랜지 등과 같은 다양한 기계 부품을 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 CNC 가공이 충족 할 수있는 높은 정밀, 높은 표면 품질 및 복잡한 모양이 필요합니다.
기계식 제조에서 CNC 가공은 밀링, 드릴링, 탭핑 등과 같은 다른 가공 공정과 결합하여 다중 공정 복합 가공을 달성하고 생산 효율성 및 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
자동차 제조
자동차 제조는 금속 회전을위한 CNC 가공의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 섀시 부품 등을 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀, 고강도 및 높은 신뢰성이 필요하며 CNC 가공은 이러한 요구 사항을 실현할 수 있습니다.
자동차 제조에서 CNC 가공은 자동화 된 생산, 생산 효율성 및 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 개인화 된 시장 요구를 충족시키기 위해 다양한 자동차 모델의 요구에 따라 맞춤형 처리를 수행 할 수 있습니다.
항공 우주
항공 우주 산업은 가공 정확도와 부품 품질에 대한 요구 사항이 매우 높으며 금속 CNC 가공을 돌리면이 분야에서 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 항공기 엔진 부품, 우주선 부품 등을 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 고강도, 고온 저항성 및 부식성 재료를 사용해야하며 CNC 가공은 이러한 재료의 가공 품질과 정확성을 보장 할 수 있습니다.
항공 우주 필드에서 CNC 가공은 터빈 블레이드, 임펠러 등과 같은 복잡한 모양의 부품의 가공을 달성 할 수 있습니다.이 부품은 복잡한 모양을 가지며 처리하기가 어렵습니다. CNC 가공은 다중 축 링키지 가공을 통해 고정밀 가공을 달성 할 수 있습니다.
전자 통신
전자 통신 장치의 일부 금속 부품은 회전 금속 CNC 가공을 사용하여 가공 할 수도 있습니다. 예를 들어, 전화 케이스, 컴퓨터 방열판, 통신베이스 스테이션 구성 요소 등. 이러한 부품은 일반적으로 CNC 가공이 충족 할 수있는 높은 정밀, 높은 표면 품질 및 복잡한 모양이 필요합니다.
전자 통신 분야에서 CNC 가공은 소규모 배치 및 다중 품종 생산을 달성하여 빠르게 변화하는 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.
4 after 품질 보증 및 사후 판매 서비스
품질 보증
우리는 국제 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 준수하여 원료 조달에서 제품 제공에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 우리는 고품질 금속 재료를 사용하고 잘 알려진 공급 업체와 장기 파트너십을 구축하여 안정적이고 안정적인 원료 품질을 보장합니다.
가공 중에 고급 가공 장비 및 테스트 방법을 사용하여 각 제품을 종합적으로 검사하고 모니터링합니다. 우리의 전문 기술자는 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 생산 공정에서 발생하는 문제를 즉시 식별하고 해결할 수있어 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
애프터 판매 서비스
우리는 고객에게 고품질의 애프터 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 고객이 제품을 사용하는 동안 문제가 발생하면 즉시 응답하고 기술 지원을 제공합니다. 고객 요구에 따라 제품 수리, 유지 보수, 교체 및 기타 서비스를 제공 할 수 있습니다.
또한 우리는 정기적으로 고객을 방문하여 제품에 대한 사용 및 피드백을 이해하고 제품 및 서비스를 지속적으로 개선하여 요구와 기대를 충족시킬 것입니다.
요컨대, 금속 CNC 가공을 돌리는 것은 광범위한 애플리케이션 전망을 갖춘 고전성 및 고효율 금속 가공 기술입니다. 우리는 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공하여 품질의 첫 번째 및 고객의 원칙을 계속 준수 할 것입니다.