CNC 금속 선삭
금속 선삭 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 기계 제조, 자동차, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고정밀, 고효율 금속 가공 기술입니다.
1. 제품 특징
고정밀 가공
첨단 수치 제어 시스템을 도입하여 절삭 공구의 이동 궤적과 절삭 매개변수를 정확하게 제어하여 고정밀 선삭 가공을 실현합니다. 가공 정밀도는 마이크로미터 수준에 도달하여 부품의 치수 정밀도와 표면 품질을 보장합니다.
고정밀 스핀들과 이송 시스템을 탑재하여 가공 공정의 안정성과 정확성을 보장합니다. 높은 스핀들 속도와 토크는 다양한 소재의 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 이송 시스템은 높은 정밀도와 빠른 응답 속도를 자랑하며, 정밀한 이송 제어를 구현합니다.
효율적인 생산
높은 수준의 자동화로 연속 가공 및 다공정 복합 가공이 가능합니다. 프로그래밍 제어를 통해 여러 공정을 동시에 완료할 수 있어 클램핑 횟수와 가공 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.
절삭 공구의 빠른 가공 속도와 높은 절삭 효율을 제공합니다. CNC 시스템은 가공 소재와 공구의 특성에 따라 절삭 매개변수를 자동으로 조정하여 최상의 가공 효과를 달성합니다. 또한, 고속 절삭은 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
가공소재의 폭넓은 적응성
강철, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄 등 다양한 금속 소재를 선삭하는 데 적합합니다. 다양한 소재에 따라 서로 다른 절삭 공구와 절삭 매개변수를 선택하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다.
담금질강, 경질 합금 등 경도가 높은 소재의 경우에도 효과적인 가공이 가능합니다. 적절한 절삭 공구와 가공 기법을 선택함으로써 가공 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.
복잡한 형상 처리 능력
원통형, 원뿔형, 나사산, 표면 등 다양하고 복잡한 모양의 부품을 가공할 수 있습니다. 프로그래밍 제어를 통해 절삭 공구의 다축 연결 가공을 달성하여 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
불규칙한 샤프트, 기어 등 일부 특수 모양의 부품의 경우, 특수 도구와 고정 장치를 맞춤 제작하여 가공할 수도 있습니다.
2. 가공기술
프로그래밍 및 디자인
부품의 도면 및 가공 요건에 따라 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍 및 설계하십시오. 프로그래머는 가공 공정 및 공구 경로를 기반으로 CNC 프로그램을 생성하고, 시뮬레이션 검증을 통해 프로그램의 정확성과 타당성을 보장할 수 있습니다.
설계 과정에서는 부품의 구조적 특성, 가공 정밀도 요구 사항, 재료 특성 등의 요소를 고려하고, 적절한 가공 공정과 절삭 공구를 선택해야 합니다. 동시에 가공 과정에서 부품의 안정성과 정밀도를 보장하기 위한 고정구의 설계 및 설치도 고려해야 합니다.
매장 예비
부품의 가공 요건에 따라 적합한 금속 소재를 선택하고, 절삭, 단조, 주조 등의 전처리 작업을 수행합니다. 전처리된 소재는 치수 정확도와 품질이 요건을 충족하는지 확인하기 위해 검사 및 측정을 거쳐야 합니다.
가공하기 전에 산화 스케일, 오일 얼룩 등의 불순물을 제거하는 등 소재의 표면 처리를 실시하여 가공 품질을 확보하는 것이 필요합니다.
처리 작업
전처리된 소재를 선반에 장착하고 고정구로 고정합니다. 그런 다음, 프로그래밍된 CNC 프로그램에 따라 공작기계를 가동하여 가공합니다. 가공 과정에서 절삭 공구의 마모 및 절삭 매개변수 조정에 주의를 기울여 가공 품질과 효율성을 보장해야 합니다.
일부 복잡한 형상의 부품은 여러 차례의 클램핑 및 가공이 필요할 수 있습니다. 각 클램핑 전에 정밀한 측정 및 조정을 통해 부품의 가공 정확도를 확보해야 합니다.
품질 검사
가공 후에는 부품의 품질 검사가 필요합니다. 검사 항목에는 치수 정밀도, 형상 정밀도, 표면 거칠기, 경도 등이 포함됩니다. 일반적인 검사 도구 및 장비로는 좌표 측정기, 거칠기 측정기, 경도계 등이 있습니다.
검사 중 부품의 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 개선 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 크기가 허용 오차를 초과하는 경우 가공 공정 및 공구 매개변수를 조정하고 가공을 다시 진행해야 할 수 있습니다.
3、응용 분야
기계 제조
금속 선삭 및 CNC 가공은 기계 제조 분야에서 광범위한 용도로 활용됩니다. 샤프트, 기어, 슬리브, 플랜지 등 다양한 기계 부품을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 높은 표면 품질, 그리고 복잡한 형상을 요구하며, CNC 가공은 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기계 제조 분야에서 CNC 가공은 밀링, 드릴링, 태핑 등과 같은 다른 가공 공정과 결합하여 다중 공정 복합 가공을 달성하고 생산 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
자동차 제조
자동차 제조는 금속 선삭 가공에 사용되는 CNC 가공의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 섀시 부품 등을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 고강도, 그리고 높은 신뢰성을 요구하며, CNC 가공은 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
자동차 제조 분야에서 CNC 가공은 생산 자동화를 실현하고 생산 효율과 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 다양한 차종의 요구에 맞춰 맞춤형 가공을 수행하여 개인화된 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
항공우주
항공우주 산업은 부품 가공의 정확도와 품질에 대한 요구가 매우 높으며, 금속 선삭 가공(CNC) 또한 이 분야에서 중요한 응용 분야입니다. 항공기 엔진 부품, 우주선 부품 등을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 고강도, 고온 내식성 소재를 사용해야 하며, CNC 가공은 이러한 소재의 가공 품질과 정확도를 보장할 수 있습니다.
항공우주 분야에서 CNC 가공은 터빈 블레이드, 임펠러 등과 같은 복잡한 형상의 부품 가공에도 적용할 수 있습니다. 이러한 부품은 형상이 복잡하고 가공이 어렵습니다. CNC 가공은 다축 연동 가공을 통해 고정밀 가공을 구현할 수 있습니다.
전자 통신
전자 통신 기기의 일부 금속 부품은 CNC 가공을 통해 선삭 가공이 가능합니다. 예를 들어 휴대폰 케이스, 컴퓨터 방열판, 통신 기지국 부품 등이 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 높은 표면 품질, 그리고 복잡한 형상을 요구하며, CNC 가공은 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전자통신 분야에서도 CNC 가공은 소량 생산과 다품종 생산이 가능해 급변하는 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
4、품질 보증 및 애프터 서비스
품질 보증
저희는 국제 품질 경영 시스템 기준을 엄격히 준수하며, 원자재 조달부터 제품 납품까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 시행합니다. 고품질 금속 소재를 사용하고, 유명 공급업체와 장기적인 파트너십을 구축하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 원자재 품질을 보장합니다.
가공 과정에서 최첨단 가공 장비와 시험 방법을 활용하여 각 제품을 종합적으로 검사하고 모니터링합니다. 풍부한 경험과 전문 지식을 갖춘 전문 기술진은 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 파악하고 해결하여 고객 요구 사항을 충족하는 제품 품질을 보장합니다.
애프터 서비스
저희는 고객에게 고품질 애프터서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 제품 사용 중 문제가 발생할 경우, 신속하게 대응하고 기술 지원을 제공해 드립니다. 고객의 필요에 따라 제품 수리, 유지 보수, 교체 및 기타 서비스를 제공합니다.
또한, 당사는 정기적으로 고객을 방문하여 제품 사용 방식과 피드백을 파악하고, 고객의 요구와 기대에 부응하기 위해 제품과 서비스를 지속적으로 개선할 것입니다.
간단히 말해, 금속 선삭 CNC 가공은 광범위한 응용 가능성을 가진 고정밀 고효율 금속 가공 기술입니다. 당사는 품질 최우선, 고객 최우선의 원칙을 고수하며 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공해 드리겠습니다.
1. 제품 특징 및 기술
Q1: 금속 선반 CNC란 무엇인가요?
A: CNC 금속 선삭은 컴퓨터 디지털 제어 기술을 사용하여 금속을 절삭하는 방법입니다. 회전하는 공작물에서 공구의 절삭 동작을 정밀하게 제어함으로써 고정밀의 복잡한 형상의 금속 부품을 제작할 수 있습니다.
Q2: 금속 선삭을 위한 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
에이:
높은 정밀도: 매우 정밀한 크기 제어가 가능하며, 가공 정확도는 마이크로미터 수준에 이릅니다.
높은 효율성: 높은 수준의 자동화로 연속 처리가 가능해져 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
복잡한 형상 가공 능력: 원통, 원뿔, 나사산 등 다양한 복잡한 회전체 형상을 가공할 수 있습니다.
우수한 일관성: 대량 생산된 부품이 높은 수준의 일관성을 갖도록 보장합니다.
Q3: 가공에 적합한 금속 재료는 무엇입니까?
A: 강철, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 금속 재료에 널리 적용됩니다. 다양한 재료는 최상의 가공 효과를 달성하기 위해 서로 다른 절삭 도구와 가공 매개변수를 선택할 수 있습니다.
2. 가공 및 품질 관리
Q4: 처리 절차는 어떻게 되나요?
A: 먼저 고객이 제공한 부품 도면이나 샘플을 기반으로 프로그램 및 설계를 진행합니다. 그런 다음, 선반에 원자재를 장착하고 CNC 시스템을 가동하면 절삭 공구가 미리 설정된 프로그램에 따라 절삭을 수행합니다. 가공 중에는 가공 품질을 보장하기 위해 실시간 모니터링 및 조정이 수행됩니다. 가공 후에는 품질 검사를 실시합니다.
Q5: 처리 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?
A: 저희는 첨단 가공 장비와 고정밀 절삭 공구를 사용하여 가공 조건을 엄격하게 관리합니다. 동시에 가공 과정에서 크기 측정, 표면 거칠기 테스트 등 다양한 품질 검사를 실시합니다. 품질 문제가 발견될 경우, 적시에 조정 및 개선 조치를 취해야 합니다.
Q6: 가공 정확도는 얼마나 달성할 수 있나요?
답변: 일반적으로 가공 정확도는 부품의 복잡성, 재료, 가공 요구 사항 등의 요인에 따라 ± 0.01mm 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다.
3、주문 및 배송
Q7: 주문은 어떻게 하나요?
A: 전화, 이메일 또는 온라인 플랫폼을 통해 부품 도면이나 샘플, 그리고 가공 요구 사항을 보내주시면 됩니다. 저희 기술자가 견적을 검토하여 자세한 견적과 납기일을 안내해 드립니다.
Q8: 배송 시간은 얼마나 걸리나요?
A: 배송 기간은 부품의 복잡성, 수량, 가공 난이도 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 단순 부품은 며칠 안에 배송되지만, 복잡한 부품은 몇 주 또는 그 이상이 소요될 수 있습니다. 주문 접수 시 정확한 배송 기간을 안내해 드립니다.
Q9: 주문을 빨리 처리할 수 있나요?
A: 특정 조건 하에서는 주문 처리가 신속 처리될 수 있습니다. 단, 신속 처리에는 추가 비용이 발생할 수 있으며, 주문의 구체적인 상황을 고려하여 상황을 판단해야 합니다.
4. 가격 및 비용
Q10: 가격은 어떻게 결정되나요?
A: 가격은 주로 재질, 크기, 복잡성, 가공 정확도 요구 사항, 부품 수량 등의 요인에 따라 달라집니다. 고객님의 구체적인 요구 사항을 바탕으로 견적을 산출하여 합리적인 견적을 제공해 드리겠습니다.
Q11: 대량 생산 시 할인이 있나요?
A: 대량 생산 주문의 경우, 특정 가격 할인을 제공해 드립니다. 할인 금액은 주문 수량, 처리 난이도 등의 요인에 따라 달라집니다.
5、애프터서비스
Q12: 가공된 부품에 만족하지 못하는 경우 어떻게 해야 합니까?
A: 처리된 부품에 만족하지 못하시는 경우, 즉시 저희에게 연락해 주세요. 문제를 평가하고 고객님의 만족을 위해 개선 또는 재처리를 위한 적절한 조치를 취하겠습니다.
Q13: 애프터서비스를 받을 수 있나요?
A: 저희는 품질 보증, 기술 지원, 수리 서비스를 포함한 종합적인 애프터서비스를 제공합니다. 사용 중 문제가 발생할 경우 신속하게 해결해 드리겠습니다.
위 FAQ가 금속 선삭용 CNC 제품을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 다른 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
